一种电镀件超声波清洗槽制造技术

技术编号:44935278 阅读:19 留言:0更新日期:2025-04-12 01:13
本技术公开了一种电镀件超声波清洗槽,涉及电镀领域,包括:清洗槽、第一支架、第二支架、清洗机构与悬臂,清洗槽内部设有水流,水流沿直线设置,清洗机构阵列设置于清洗槽内部,每一清洗机构均包括第一清洗组件与第二清洗组件,第一清洗组件与第二清洗组件对称设置,第一清洗组件与第二清洗组件之间设有间隙,第一支架设置于清洗槽上端,第二支架设置于清洗槽下端,清洗机构设置于第二支架,悬臂上端可拆卸设置于第一支架,悬臂下端设置于间隙内部。使用时打开超声波发生器,在水流持续冲洗产品的同时,对产品两侧进行超声波清洗,得到很好的清洗效果。且清洗时工件位置固定,避免产品撞击超声波振板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀领域,特别是涉及一种电镀件超声波清洗槽


技术介绍

1、电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。零件电镀之后,需要对其表面进行清洗。同时为防止镀层被破坏,禁止将零件同时放入水中进行搅拌清洗。

2、如cn212821486u的技术专利,使用超声波电镀清洗机清洗电镀件。在清洗时,放置有若干电镀件的放置框将位于超声波发生器上方,超声波发生器与水流对放置框内的电镀件进行清洗。

3、将电镀件直接放入放置框内进行清洗,位于电镀件下方的超声波发生器难以清洗电镀件上部。当电镀件在向上的水流冲击下电镀件将在框内反复上下跳动,电镀件将频繁撞击框壁,导致电镀件镀层出现损伤。影响清洗效果。

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【技术保护点】

1.一种电镀件超声波清洗槽,其特征在于:包括:清洗槽、第一支架、第二支架、清洗机构与悬臂,所述清洗槽内部设有水流,所述水流沿直线设置,所述清洗机构阵列设置于清洗槽内部,每一所述清洗机构均包括第一清洗组件与第二清洗组件,所述第一清洗组件与第二清洗组件对称设置,所述第一清洗组件与第二清洗组件之间设有间隙,所述间隙的延伸方向与水流方向相互平行,所述第一支架设置于清洗槽上端,所述第二支架设置于清洗槽下端,所述第一支架与第二支架均沿水流方向间隔设置,每一所述清洗机构下端均设置于第二支架上端,所述悬臂下端设有工件连接头,所述悬臂上端可拆卸设置于第一支架,所述悬臂下端设置于间隙内部

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【技术特征摘要】

1.一种电镀件超声波清洗槽,其特征在于:包括:清洗槽、第一支架、第二支架、清洗机构与悬臂,所述清洗槽内部设有水流,所述水流沿直线设置,所述清洗机构阵列设置于清洗槽内部,每一所述清洗机构均包括第一清洗组件与第二清洗组件,所述第一清洗组件与第二清洗组件对称设置,所述第一清洗组件与第二清洗组件之间设有间隙,所述间隙的延伸方向与水流方向相互平行,所述第一支架设置于清洗槽上端,所述第二支架设置于清洗槽下端,所述第一支架与第二支架均沿水流方向间隔设置,每一所述清洗机构下端均设置于第二支架上端,所述悬臂下端设有工件连接头,所述悬臂上端可拆卸设置于第一支架,所述悬臂下端设置于间隙内部。

2.根据权利要求1所述电镀件超声波清洗槽,其特征在于:还包括第一板与第一导流元件,所述第一板设置于清洗槽内,所述第一板所在平面与水流方向相互垂直,所述第一板将清洗槽分隔为若干清洗室,所述第一板设置于相邻清洗机构之间,所述第一板开设有若干第一通槽,所述第一通槽设置于相邻两条所述间隙之间,所述第一导流元件对称设置于第一通槽内部,所述间隙投影于第一板上的投影的上端与第一通槽下端重合。

3.根据权利要求2所述电镀件超声波清洗槽,其特征在于:所述第一清洗组件与第二清洗组件均包括第三支架、超声波振板与第二导流元件,所述第三支架为u型支架,所述第三支架中心位置朝远离间隙的方向凹设有凹槽,所述超声波振板一端设置于凹槽内,所述第二导流元件设置于第三支架两端。

4.根据权利要求2所述电镀件超声波清洗槽,其特征在于:每一所述清洗室的底面的两端分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘铁军刘周艳
申请(专利权)人:惠州市旭德实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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