【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能加热，尤其涉及一种无氮减碳储能加热系统。
技术介绍
1、在全球能源转型和碳中和目标的推动下，工业领域对能源的清洁化、高效化需求日益增长。传统燃气加热系统广泛应用于石油、化工、冶金等行业，但其在燃烧过程中不可避免地产生大量氮氧化物（nox）和二氧化碳（co2），成为环境污染和温室气体排放的重要来源之一。如何在保证工业热能供应稳定的前提下，减少nox排放、提升能源利用率，成为当前亟待解决的技术难题。
2、现有技术中，传统系统依赖燃气加热炉直接燃烧，燃烧效率较低，热能转化率偏低，造成燃气消耗量大，运行能耗高，由于缺乏氧气辅助燃烧机制，燃气加热炉在高温下燃烧空气中的氮气，容易生成大量氮氧化物（nox），导致烟气排放量大，难以达标，nox不仅对环境造成严重污染，还增加企业在环保治理方面的成本和压力，而传统燃气加热炉若需提升燃烧效率或减少排放，通常需要更换核心设备或加装复杂的脱硝装置，改造成本高且施工周期长；
3、此外，传统系统在气体储存和输送过程中，缺乏有效的过滤，导致氮气或氧气中的杂质直接进入储气罐或加...
【技术保护点】
1.一种无氮减碳储能加热系统，包括氮、氧加工机组与燃气加热炉，其特征在于，所述氮、氧加工机组用于消化富余风光电以及低谷电进行制取氮气与氧气，所述氮、氧加工机组上还设置有若干用于存储氮气与氧气的储气罐（2），所述氮、氧加工机组所加工的氮气用于油层注氮驱油工艺，所述氮、氧加工机组所加工的氧气用于辅助燃气加热炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的无氮减碳储能加热系统，其特征在于，所述储气罐（2）的一侧设置有用于安装所述储气罐（2）的安装支架（1），所述储气罐（2）的一侧设置有用于进气的进气口（3）以及用于出气的出气口（4），所述储气罐（2）的一端设置有过滤组件，所述...
【技术特征摘要】
1.一种无氮减碳储能加热系统，包括氮、氧加工机组与燃气加热炉，其特征在于，所述氮、氧加工机组用于消化富余风光电以及低谷电进行制取氮气与氧气，所述氮、氧加工机组上还设置有若干用于存储氮气与氧气的储气罐（2），所述氮、氧加工机组所加工的氮气用于油层注氮驱油工艺，所述氮、氧加工机组所加工的氧气用于辅助燃气加热炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的无氮减碳储能加热系统，其特征在于，所述储气罐（2）的一侧设置有用于安装所述储气罐（2）的安装支架（1），所述储气罐（2）的一侧设置有用于进气的进气口（3）以及用于出气的出气口（4），所述储气罐（2）的一端设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤氮、氧加工机组所加工的氮气或者氧气，所述安装支架（1）的底部还设置有压力检测组件，所述压力检测组件用于实时观测所述储气罐（2）内部的气压状态。
3.根据权利要求2所述的无氮减碳储能加热系统，其特征在于，所述过滤组件包括固定安装在所述安装支架（1）一侧的过滤罐（5），所述过滤罐（5）的顶端一侧设置有过滤进气管（6），所述过滤进气管（6）与所述氮、氧加工机组的出气位置相连通，所述过滤罐（5）的底端一侧设置有过滤出气通道（7），所述过滤出气通道（7）的底部设置有过滤出气管（14），所述过滤出气管（14）的另一端连接有三通接头（16），所述过滤出气管（14）与所述三通接头（16）之间设置有第一控制阀门（15），所述三通接头（16）的一端连接有储气进气管一（17），所述安装支架（1）远离所述过滤罐（5）的一侧设置有加压泵（18），所述加压泵（18）与所述储气进气管一（17）相连通，所述加压泵（18）的另一侧设置有储气进气管二（19）与所述进气口（3）相连通，所述进气口（3）与所述储气进气管二（19）之间设置有第二控制阀门（20）进行控制。
4.根据权利要求3所述的无氮减碳储能加热系统，其特征在于，所述过滤罐（5）的内部一侧设置有过滤腔体（10），所述过滤腔体（10）的内部转动安装有滤芯筒（13），所述滤芯筒（13）远离所述过滤进气管（6）的一侧固定安装有转动轴（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，刘硕佳，
申请(专利权)人：东营市瑞兽节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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