本发明专利技术涉及铝液加工用导流槽领域，具体提供了一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽。本发明专利技术包括导流槽，所述导流槽的顶部设置有截流组件，所述截流组件包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有固定板，所述固定板上设置有丝杆和导向杆，所述丝杆上螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧转动设置有截流板，本发明专利技术通过截流组件，根据具体的使用环境，将若干截流组件安装在所需位置的导流槽顶部，随着铝液的逐渐流动，启动伺服电机，它带动丝杆进行转动，由于丝杆与活动板之间是螺纹连接，因此丝杆的转动会转化为活动板的纵向移动，通过这种阶段性截流操作，可以有效避免部分阶段内铝液流动速度过快所导致的铝液飞溅情况，提升了对外界的防护性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝液加工用导流槽领域，尤其涉及一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽。
技术介绍
1、熔融铝液导流槽是铝熔炼和铸造中的关键设备，负责将熔融铝液从熔炼炉安全高效地引导至后续设备，它通常由耐高温、耐腐蚀的特殊材料制成，具备高效导流、安全可靠、易于维护等特点，随着技术不断进步，导流槽的材料和制造工艺不断创新，未来可能集成更多智能化功能，并更加注重环保节能。
2、本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
3、在现有的铝液导流槽用于对熔融铝液进行导流作用，并运输至下一加工工序，但是在实际的使用过程中存在一个问题，具体来讲，导流槽的导流效果，通常利用铝液的重力作用进行导流，因此导流槽整体均设计为倾斜结构，此时若导流槽长度较长时，部分阶段的铝液流速会相对加快，从而可能导致铝液飞溅或冲击后续设备，若整体速度过慢则可能影响生产效率，这时急需解决的实质性问题，本专利技术急需设计一种具有截留降速功能的导流槽，用于提升铝液的导流效果。
4、因此，有必要提供一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽解决上述技术问题。
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【技术保护点】
1.一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征在于：包括导流槽(1)，所述导流槽(1)设置有多段，且呈首尾拼接结构，所述导流槽(1)的顶部设置有截流组件(2)，所述截流组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的内侧设置有固定板(202)，所述固定板(202)上设置有丝杆(206)和导向杆(207)，所述支撑架(201)的顶部安装有伺服电机(205)，所述丝杆(206)上螺纹连接有活动板(203)，所述活动板(203)的一侧转动设置有截流板(204)，所述活动板(203)和截流板(204)之间上方设置有调节机构(3)，所述截流板(204)呈倾斜结构。
2.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征在于：包括导流槽(1)，所述导流槽(1)设置有多段，且呈首尾拼接结构，所述导流槽(1)的顶部设置有截流组件(2)，所述截流组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的内侧设置有固定板(202)，所述固定板(202)上设置有丝杆(206)和导向杆(207)，所述支撑架(201)的顶部安装有伺服电机(205)，所述丝杆(206)上螺纹连接有活动板(203)，所述活动板(203)的一侧转动设置有截流板(204)，所述活动板(203)和截流板(204)之间上方设置有调节机构(3)，所述截流板(204)呈倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征在于，所述导向杆(207)贯穿于活动板(203)，用于限制活动板(203)的移动位置，所述伺服电机(205)通过控制器与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征在于，所述导流槽(1)包括导流槽主体(101)，所述导流槽主体(101)的内侧形成有容纳槽(102)，且内部容纳设置有内衬(103)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征在于，所述导流槽主体(101)的顶部两侧均螺栓安装有抵压板(105)，所述抵压板(105)的底面一侧与内衬(103)的顶部相抵接，用于固定内衬(103)的位置。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：何启华，
申请(专利权)人：枞阳县光华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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