一种铝锭铸造生产用翻转设备制造技术

技术编号:44903646 阅读:33 留言:0更新日期:2025-04-08 18:50
本发明专利技术涉及铝锭铸造设备领域,具体提供了一种铝锭铸造生产用翻转设备。本发明专利技术包括铸造机构、锤击机构、拨料机构和送料机构,所述铸造机构包括两个第一安装架,本发明专利技术通过设置锤击机构,其中第一安装架稳固地支撑着链轮,而第一链条与第二链条则在链轮上平稳运行,其上等距排布的弧形凸块为铝锭在铸造及翻转过程中提供了连续、均匀的支撑与移动,确保了铝锭的稳定性,这些弧形凸块不仅起到支撑作用,还与锤击机构的拨杆相互作用,实现了锤击动作的机械触发,减少了对独立动力装置的依赖,而转动杆与锤杆、锤身的组合使得锤击动作能够直接由链条的移动所触发,无需额外的动力源,从而简化了设备结构并降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝锭铸造设备领域,尤其涉及一种铝锭铸造生产用翻转设备


技术介绍

1、铝锭铸造生产中的翻转设备是铝锭再生产过程中的关键装置,它专门用于翻转铝模具,在初始阶段,模具被稳固地安装在两个通过链轮精确传动的链条之间,模具内已事先灌注铝水并完成了初步的冷却和固化,随着生产线的不断运行,链条平稳转动,带动模具沿生产线向前移动,其传动连续且速度可调,确保铝锭在模具内有足够的时间进行必要的冷却和固化,当模具随链条移动到生产线的特定位置,如链条末端或预设的翻转点时,链条的传动方向会发生改变,由于模具被牢固固定,因此会随之进行180度的翻转,这样的设计使得铝锭能够顺利与模具分离,紧接着,在模具翻转到适当位置后,敲击装置如敲击锤被激活,精准地击打铝锭的底部或侧面,利用冲击力使铝锭与模具彻底分离,随后,脱落的铝锭掉落到下方的传送带或其他收集装置上,以便进行后续的加工和处理。

2、本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题:

3、目前,现有的铝锭铸造生产中的翻转设备中的敲击设备需要通过独立的动力装置进行驱动,该方式存在一些明显的缺陷,首本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:包括铸造机构(1)、锤击机构(2)、拨料机构(3)和送料机构(4),所述铸造机构(1)包括两个第一安装架(101),两个所述第一安装架(101)的内侧设置有两个链轮(106),两个所述链轮(106)上啮合有第一链条(102)和第二链条(103),所述第一链条(102)和第二链条(103)的外侧设置有多个等距排布的弧形凸块(104);

2.根据权利要求1所述的铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述安装杆(203)的两端通过固定座(206)安装有滑杆(207),两个所述第二安装架(213)的顶部设置有滑动座(208),所述滑杆(207...

【技术特征摘要】

1.一种铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:包括铸造机构(1)、锤击机构(2)、拨料机构(3)和送料机构(4),所述铸造机构(1)包括两个第一安装架(101),两个所述第一安装架(101)的内侧设置有两个链轮(106),两个所述链轮(106)上啮合有第一链条(102)和第二链条(103),所述第一链条(102)和第二链条(103)的外侧设置有多个等距排布的弧形凸块(104);

2.根据权利要求1所述的铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述安装杆(203)的两端通过固定座(206)安装有滑杆(207),两个所述第二安装架(213)的顶部设置有滑动座(208),所述滑杆(207)贯穿至滑动座(208)的内部,所述滑杆(207)远离固定座(206)的一端设置有滑块,且滑块的一侧设置有弹簧(212),所述弹簧(212)用于促使滑杆(207)带动安装杆(203)复位。

3.根据权利要求2所述的铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述滑动座(208)的一侧开设有侧槽(209),滑杆(207)的一侧设置有固定杆(210),且固定杆(210)在侧槽(209)内卡合滑移,所述固定杆(210)远离滑杆(207)的一端设置有拨杆(211),所述拨杆(211)与第一链条(102)和第二链条(103)相靠近。

4.根据权利要求3所述的铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述拨杆(211)与弧形凸块(104)抵接后,可有效带动滑杆(207)在滑动座(208)内滑动,所述滑杆(207)滑动后可有效通过固定座(206)和连接架(202)带动转动杆(201)转动。

5.根据权利要求1所述的铝锭铸造生产用翻转设备,其特征在于:所述转动杆(201)转动后,可有效促使锤身(205)靠近铸铝模...

【专利技术属性】
技术研发人员:何启华
申请(专利权)人:枞阳县光华铝业有限公司
类型:发明
国别省市:

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