汽车内饰顶棚翻转热铆机构制造技术

技术编号:44929714 阅读:27 留言:0更新日期:2025-04-08 19:10
本发明专利技术公开了汽车内饰顶棚翻转热铆机构,包括旋转气缸,所述旋转气缸的输出端连接有联轴器,且联轴器的另一端连接有轴杆。本发明专利技术通过旋转气缸运作配合联轴器可带动轴杆进行转动,轴杆转动的同时可带动连接臂和热铆组件翻转,翻转到位后,通过限位件对轴杆进行定位,防止轴杆出现转动,同时制动插销气缸的输出端带动插销杆向一侧逐渐延伸至连接臂的内腔,进而实现对连接臂的定位,确保其翻转后的稳定性,通过弹簧机构带动预压块对需要铆接的周围进行压紧,通过铆接块对材料加热软化,且铆接气缸带动铆接块和软化材料与基材接触,进而实现热铆作业,通过对热铆组件的翻转,不仅可确保热铆的效率和质量,且可满足各类内饰顶棚产品的热铆需。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车内饰顶棚热铆*,具体为汽车内饰顶棚翻转热铆机构


技术介绍

1、在汽车内饰顶棚的生产过程中,热铆技术被广泛应用,而汽车内饰顶棚热铆机构是一种专门用于汽车内饰顶棚加工的设备,主要通过热铆的方式,将顶棚材料料与基材牢固地连接在一起。

2、热铆机构在使用时,首先通过热铆机构来对材料进行加热软化,软化后通过将材料与基材接触,通过对材料加压,并待材料冷却固化,进而可实现顶棚材料和基材能够更牢固地结合在一起,以此实现热铆作业;但是在对汽车内饰顶棚进行热铆时,由于采用直接热铆的方式,难以进行翻转,进而导致在热铆时顶棚材料料与基材之间的接触面积较小,使其连接强度不足,易出现松动或脱落的情况,且在热铆过程中材料可能会出现皱褶或不平整等问题,导致热铆操作困难,影响了其热铆效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供汽车内饰顶棚翻转热铆机构,具备便于翻转的优点,解决了在对汽车内饰顶棚进行热铆时,由于采用直接热铆的方式,难以进行翻转,进而导致在热铆时顶棚材料料与基材之间的接触面积较小,使其连接强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.汽车内饰顶棚翻转热铆机构,包括旋转气缸(2),其特征在于:所述旋转气缸(2)的输出端连接有联轴器(3),且联轴器(3)的另一端连接有轴杆(4),所述轴杆(4)的表面连接有连接臂(5),所述连接臂(5)的一端设置有热铆组件,且热铆组件包括铆接气缸(9),所述铆接气缸(9)的输出端连接有铆接块(10),且铆接块(10)的内腔设置有干烧加热器,所述铆接气缸(9)的底部设置有弹簧机构(11),且弹簧机构(11)的底部设置有预压块(12),所述连接臂(5)的一侧分别设置有制动插销气缸(7)和插销杆(8),所述制动插销气缸(7)的输出端与插销杆(8)连接,所述插销杆(8)远离制动插销气缸(7)的...

【技术特征摘要】

1.汽车内饰顶棚翻转热铆机构,包括旋转气缸(2),其特征在于:所述旋转气缸(2)的输出端连接有联轴器(3),且联轴器(3)的另一端连接有轴杆(4),所述轴杆(4)的表面连接有连接臂(5),所述连接臂(5)的一端设置有热铆组件,且热铆组件包括铆接气缸(9),所述铆接气缸(9)的输出端连接有铆接块(10),且铆接块(10)的内腔设置有干烧加热器,所述铆接气缸(9)的底部设置有弹簧机构(11),且弹簧机构(11)的底部设置有预压块(12),所述连接臂(5)的一侧分别设置有制动插销气缸(7)和插销杆(8),所述制动插销气缸(7)的输出端与插销杆(8)连接,所述插销杆(8)远离制动插销气缸(7)的一端延伸至连接臂(5)的内腔,且与连接臂(5)的内腔活动连接,所述轴杆(4)一端的表面设置有限位件(6)。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰顶棚翻转热铆机构,其特征在于:所述旋转气缸(2)的底部固定连接有安装底座(1),所述安装底座(1)的表面固定连接有减震缓冲块(14),所述连接臂(5)的一侧与减震缓冲块(14)的表面接触,且减震缓冲块(14)为聚氨酯垫。

3.根据权利要求2所述的汽车内饰顶棚翻转热铆机构,其特征在于:所述安装底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨亮亮刘龙
申请(专利权)人:南京太启智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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