一种可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置制造方法及图纸

技术编号:44929079 阅读:18 留言:0更新日期:2025-04-08 19:09
本发明专利技术公开了一种可自解锁的高承载紧凑型铰链结构,包括上铰链和下铰链。使用时,上铰链通过多个小尺寸螺钉安装在其中一个分离构件上,下铰链通过多个小尺寸螺钉安装在另一个分离构件上,上铰链和下铰链通过多个铰链钩、铰链轴交错搭扣配合,连接方式简单紧凑,可满足安装空间狭小的需求。回转分离解脱前,上铰链和下铰链搭扣连接,无法分离,只能相互转动,并且通过多个铰链轴、铰链钩将载荷分摊,实现高承载能力。回转分离时,当上铰链、下铰链相对转动至指定分离角度后,铰链钩与铰链轴自动脱离,铰链实现“零解锁力”自解锁。所述可自解锁的高承载紧凑型铰链结构能够有效满足狭小空间条件下构件回转分离时面临的高承载、“零解锁力”需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及构件回转分离设计,尤其涉及一种可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置


技术介绍

1、构件间通过发生相对回转运动进行分离是工程上常见的一种分离方式,根据分离需求,通常还要求构件回转到一定角度后再进行分离解脱。随着科学技术的不断发展,新分离需求的不断出现,如水下分离时存在非常大的背压,为了实现快速分离,分离构件必须获得较高的初始转速,即需要对分离构件施加更高的初始动力载荷,这就要求构件间连接处的铰链具有较高的承载能力,能够承受较高的初始动力载荷,使分离构件产生回转运动。

2、在工程实际中,有时还要求构件分离时避免对后体姿态造成影响,这就要求构件分离时与后体间不能产生额外的载荷作用,即“零解锁力”需求。此外,还往往会遇到安装空间尺寸狭小的情况,对分离机构的设计也带来较大挑战。


技术实现思路

1、为了解决工程中构件回转分离面临的高承载、“零解锁力”、安装空间狭小的问题,本专利技术提供了一种可自解锁的高承载紧凑型铰链结构,该型铰链结构形式简单紧凑,能够适应狭小空间使用,承载能力强,能够实现“零解锁力本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置,用于回转分离构件间的连接,其特征在于,所述装置包括:上铰链(1)和下铰链(2);

2.根据权利要求1所述的可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置,其特征在于,所述上铰链(1)包括上铰链轴(11)、上铰链钩(12)及两个连接座(13),两个所述连接座(13)设置于所述上铰链轴(11)两端,所述上铰链钩(12)设置于所述上连接轴(12)上,所述上铰链钩(12)与对应相邻所述上铰链轴(11)端部的所述连接座(13)之间具有上铰链间隙(14),所述上铰链间隙(14)能够容纳下铰链钩(22),所述下铰链钩(22)能够经所述上铰链间隙(14)搭扣至...

【技术特征摘要】

1.一种可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置,用于回转分离构件间的连接,其特征在于,所述装置包括:上铰链(1)和下铰链(2);

2.根据权利要求1所述的可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置,其特征在于,所述上铰链(1)包括上铰链轴(11)、上铰链钩(12)及两个连接座(13),两个所述连接座(13)设置于所述上铰链轴(11)两端,所述上铰链钩(12)设置于所述上连接轴(12)上,所述上铰链钩(12)与对应相邻所述上铰链轴(11)端部的所述连接座(13)之间具有上铰链间隙(14),所述上铰链间隙(14)能够容纳下铰链钩(22),所述下铰链钩(22)能够经所述上铰链间隙(14)搭扣至所述上铰链轴(11)并能够配合所述上铰链轴(11)相互转动,所述连接座(13)一端及所述上铰链钩(12)一端用于连接回转分离构件;

3.根据权利要求2所述的可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置,其特征在于,所述下铰链钩(22)数量大于所述上铰链钩(12)数量。

4.根据权利要求2所述的可自解锁的高承载紧凑型铰链结构装置,其特征在于,对于两个或两个以上所述上铰链钩(12),相邻两个所述上铰链钩(12)之间具有所述上铰链间隙(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵鑫刘钢旗王鹏高旗吴斌朱海燕
申请(专利权)人:中国船舶重工集团有限公司第七〇五研究所
类型:发明
国别省市:

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