一种软铜导体紧压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种软铜导体紧压模具，涉及软铜导体处理技术领域。该软铜导体紧压模具，包括上模具件、下模具件、紧压腔室和活动槽部，上模具件和下模具件上下垂直对应且开口处可对接封闭，上模具件和下模具件的内侧均设置有两组以上相互垂直对应的紧压腔室，上模具件和下模具件的侧边均开设有贯穿其两侧内外供软铜导体穿过的活动槽部。该软铜导体紧压模具，通过紧压组件和驱动机构的配合设计，可根据软铜导体规格和紧压要求调整相邻两组紧压辊件之间间距，满足不同规格软铜导体及其不同紧压工艺要求，提升该模具的实用性和灵活性；加之润滑组件和调整机构的设置，可于软铜导体紧压过程中对紧压辊件和软铜导体进行润滑处理，减轻对软铜导体的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软铜导体处理，特别涉及一种软铜导体紧压模具。

技术介绍

1、软铜导体紧压模具是一种用于加工软铜导体的模具，通常用于电缆、导线或其他铜制电气组件的生产过程中。紧压模具的作用是将铜导体在高压下进行压制或成型，确保其具有所需的机械性能、尺寸精度和表面质量。

2、铜导体的紧压作用主要是通过将铜导体在模具内通过高压进行压缩或成型，达到所需的尺寸、形状和机械性能的一种工艺过程；紧压工艺不仅影响导体的物理性质，还对其后续的电气性能和加工质量具有重要影响。

3、现有的软铜导体紧压模具存在的问题主要包括模具寿命较短、磨损严重、加工精度难以稳定保持等；由于软铜材质具有较高的粘附性和较低的硬度，在紧压过程中容易与模具表面发生粘结或摩擦，导致模具表面逐渐磨损或出现变形，从而影响加工质量和产品一致性；此外，软铜导体在高压紧压状态下可能产生较大的变形，导致模具设计难以满足不同规格产品的生产要求，增加了生产成本和维护难度；为此，现提供一种新型的软铜导体紧压模具,以解决上述问题。

技术实现思路</p>

1、本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软铜导体紧压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种软铜导体紧压模具，其特征在于：所述紧压组件(5)包括滑动座A(51)、双向丝杆(52)、旋拧件(53)和紧压辊件(54)，上模具件(1)位于紧压腔室(3)内的两侧内壁之间靠近其顶部的位置处转动连接有双向丝杆(52)，双向丝杆(52)上对称螺纹连接有两组滑动座A(51)，上模具件(1)的内侧顶部开设有与双向丝杆(52)平行的滑槽，滑动座A(51)滑动安装于上模具件(1)的内侧顶部处的滑槽内，滑动座A(51)的底部转动连接有用于对软铜导体进行紧压的紧压辊件(54)，双向丝杆(52)的外壁处固定连接有旋拧件(...

【技术特征摘要】

1.一种软铜导体紧压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种软铜导体紧压模具，其特征在于：所述紧压组件(5)包括滑动座a(51)、双向丝杆(52)、旋拧件(53)和紧压辊件(54)，上模具件(1)位于紧压腔室(3)内的两侧内壁之间靠近其顶部的位置处转动连接有双向丝杆(52)，双向丝杆(52)上对称螺纹连接有两组滑动座a(51)，上模具件(1)的内侧顶部开设有与双向丝杆(52)平行的滑槽，滑动座a(51)滑动安装于上模具件(1)的内侧顶部处的滑槽内，滑动座a(51)的底部转动连接有用于对软铜导体进行紧压的紧压辊件(54)，双向丝杆(52)的外壁处固定连接有旋拧件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种软铜导体紧压模具，其特征在于：所述紧压组件(5)还包括滑动座b(55)和活动杆件(56)，下模具件(2)位于紧压腔室(3)内的两侧内壁之间靠近其底部的位置处转动连接有活动杆件(56)，下模具件(2)的内侧底部开设有滑槽，活动杆件(56)上活动套设有两组滑动座b(55)，滑动座b(55)滑动安装于下模具件(2)内的滑槽内，滑动座b(55)的表面一体成型地设置有对接孔，紧压辊件(54)的底端可插接于滑动座b(55)上的对接孔内。

4.根据权利要求3所述的一种软铜导体紧压模具，其特征在于：所述驱动机构(6)包括传动齿轮件(61)、移动槽部(62)和伺服减速电机(63)，相邻两组紧压辊件(54)的转轴处均固定连接有一组传动齿轮件(61)，两组传动齿轮件(61)相啮合，上模具件(1)的顶部一体成型地设置有贯穿上模具件(1)内外的移动槽部(62)，其中一组滑动座a(51)上安装有伺服减速电机(63)，伺服减速电机(63)的输出轴通过联轴器与紧压辊件(54)的端部固定连接，伺服减速电机(63)位于移动槽部(62)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种软铜导体紧压模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚鹏，王宇璇，李洁，王东伟，
申请(专利权)人：沧州丰旗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：