超声波焊座、超声波焊接设备及其支撑板制造技术

技术编号:44923114 阅读:49 留言:0更新日期:2025-04-08 19:02
本申请公开一种超声波焊座、超声波焊接设备及其支撑板,涉及电池制造技术领域。超声波焊座用于与超声波焊接设备的超声波焊头相对设置,超声波焊座的一端设有凸台,凸台用于嵌入待焊板的凹腔,凸台的侧壁面用于抵接凹腔的侧壁面。超声波焊座端部上的凸台能够嵌入待焊板的凹腔,并且凸台的侧壁面能够抵接凹腔的侧壁面,从而降低了待焊板相对于超声波焊座发生移动的风险,减少了消耗在超声波焊座与待焊板之间的能量,使得焊接能量更集中于待焊板与极耳等待焊结构之间,降低了待焊板与待焊结构之间发生虚焊的风险。此外,由于待焊板相对于超声波焊座发生移动的风险降低,因此凸台被待焊板磨损的风险降低,超声波焊座的整体使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池制造,特别涉及一种超声波焊座、超声波焊接设备及其支撑板


技术介绍

1、在锂电池、钠电池等类型的电池的生产过程中,通常利用超声波焊接机等超声波焊接设备将裸电芯的极耳焊接在转接片或引脚上,再将一个或两个以上的裸电芯与顶盖结构、电池外壳等进行组装而形成电池单体。

2、在超声波焊接设备采用定能量焊接模式下,可以理解为超声波焊接设备单次焊接输出的总能量固定,裸电芯的极耳等待焊结构与转接片等待焊板之间的焊接有时会出现虚焊的问题。


技术实现思路

1、本申请的主要目的是提出一种超声波焊座、超声波焊接设备及其支撑板,旨在降低发生虚焊的风险。

2、为实现上述目的,本申请提出的超声波焊座用于与超声波焊接设备的超声波焊头相对设置,所述超声波焊座的一端设有凸台,所述凸台用于嵌入待焊板的凹腔,所述凸台的侧壁面用于抵接所述凹腔的侧壁面。

3、本申请技术方案中的超声波焊座在使用时,超声波焊座端部上的凸台能够嵌入待焊板的凹腔,并且凸台的侧壁面能够抵接凹腔的侧壁面,从而降低了待焊板相对于超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声波焊座,其特征在于,所述超声波焊座用于与超声波焊接设备的超声波焊头相对设置,所述超声波焊座的一端设有凸台,所述凸台用于嵌入待焊板的凹腔,所述凸台的侧壁面用于抵接所述凹腔的侧壁面。

2.如权利要求1所述的超声波焊座,其特征在于,所述凸台的侧壁面包括第一倾斜壁面段,所述凹腔的侧壁面包括第二倾斜壁面段;所述第一倾斜壁面段用于抵接所述第二倾斜壁面段,以使所述超声波焊座和所述待焊板沿所述待焊板的表面相对移动。

3.如权利要求2所述的超声波焊座,其特征在于,所述第一倾斜壁面段设置为弧形,所述第一倾斜壁面段的弧形中轴线相交于所述凸台的顶面;所述第二倾斜壁面段设置为弧...

【技术特征摘要】

1.一种超声波焊座,其特征在于,所述超声波焊座用于与超声波焊接设备的超声波焊头相对设置,所述超声波焊座的一端设有凸台,所述凸台用于嵌入待焊板的凹腔,所述凸台的侧壁面用于抵接所述凹腔的侧壁面。

2.如权利要求1所述的超声波焊座,其特征在于,所述凸台的侧壁面包括第一倾斜壁面段,所述凹腔的侧壁面包括第二倾斜壁面段;所述第一倾斜壁面段用于抵接所述第二倾斜壁面段,以使所述超声波焊座和所述待焊板沿所述待焊板的表面相对移动。

3.如权利要求2所述的超声波焊座,其特征在于,所述第一倾斜壁面段设置为弧形,所述第一倾斜壁面段的弧形中轴线相交于所述凸台的顶面;所述第二倾斜壁面段设置为弧形,所述第二倾斜壁面段的弧形中轴线相交于所述待焊板的表面。

4.如权利要求2所述的超声波焊座,其特征在于,所述超声波焊座的设有所述凸台的端面与所述第一倾斜壁面段之间围成预设角度,所述预设角度大于90度且小于等于120度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的超声波焊座,其特征在于,所述凸台的根部在预设方向上的尺寸大于所述凹腔的口部在所述预设方向上的尺寸,所述预设方向垂直于所述凸台的高度方向。

6.如权利要求1至4中任一项所述的超声波焊座,其特征在于,所述凸台的顶端设置为平整面。

7.如权利要求6所述的超声波焊座,其特征在于,所述凸台的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨锦云
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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