【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁体生产，具体涉及低含水率铁氧体粉料用的止回阀及泵料装置。
技术介绍
1、在磁体生产过程中，需要向压铸模具的模腔中送入铁氧体粉料。铁氧体粉料的供料路径为：搅拌均料装置、泵料装置、压铸模具，而由于压铸模具单次压铸的铁氧体粉料是固定的，为避免物料返流和压力截断，在泵料装置的进料端和出料端通常设置有关断阀门，目前通常采用单向阀实现。
2、传统的磁体生产中的铁氧体粉料通常含水率在32％至38％之间，含水率相对较高，但高含水率的铁氧体粉料在压铸过程中的排水量较大，同时，高含水率的铁氧体粉料还会影响产品压铸后的密度，影响产品质量，为提高压铸效率和产品质量，采用的是低含水率的铁氧体粉料，但低含水率的铁氧体粉料存在水的润滑性不够，导致泵料装置需要提升泵入压力，从而导致泵料装置和搅拌均料装置之间的单向阀门易出现损坏。
3、在压铸模具工作过程中，由于其模腔与泵料装置连通，压铸模具的压铸压力会通过送料管道传递至泵料装置，为了进一步提高加工效率，一般会提高压铸模具的压力，因此，泵料装置与压铸模具之间的路径压力会由传统的较低压力...
【技术保护点】
1.低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，还包括设置在阀座组件内并位于闸板主体(3)两侧的密封板组件(4)；
3.根据权利要求2所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述密封板组件(4)包括沿物料出料方向依次设置的进料密封垫、进料密封板、出料密封板和出料密封垫；
4.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述阀座组件包括对扣设置的第一阀座(11)和第二阀座(12)，以及用于固定第一阀座(11)和第二阀座(12)的第一连接板...
【技术特征摘要】
1.低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，还包括设置在阀座组件内并位于闸板主体(3)两侧的密封板组件(4)；
3.根据权利要求2所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述密封板组件(4)包括沿物料出料方向依次设置的进料密封垫、进料密封板、出料密封板和出料密封垫；
4.根据权利要求1所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述阀座组件包括对扣设置的第一阀座(11)和第二阀座(12)，以及用于固定第一阀座(11)和第二阀座(12)的第一连接板(13)和第二连接板(14)；
5.根据权利要求4所述的低含水率铁氧体粉料用的止回阀，其特征在于，所述第一阀座(11)和第二阀座(12)的其中一侧连接在第一连接板(13)上，另一侧连接在第二连接板(14)上；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧译，郑钧耀，郑雅文，呙怒涛，彭艳君，
申请(专利权)人：宜宾大正电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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