本实用新型专利技术属于锅炉辅助设备，特别涉及一种节能减排罐，包括罐外壳（４）、封头（２）等，在罐外壳（４）内设第三层罐壳（５），并与罐外壳（４）之间形成外胆（１０），设第一、二层罐壳（７、６）形成内胆（１１），外胆（１０）底端与内胆（１１）上端用数根内外胆通管（８）连通，内胆（１１）下端用内顶胆通管（９）与顶胆（３）下端连通，第二、三层罐壳（６、５）之间形成外堂（１０－１），第一层罐壳（７）内形成内堂（９－１），内胆（１１）上部通过上、底部水封（１７、１６）形成顶胆（３），节能减排罐可做为锅炉的配套设备，使锅炉的热效率增加到９５％以上，减少烟气排放有利环境净化，节约能源，减少生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉辅助设备，特别涉及一种节能减排罐。
技术介绍
目前，浴池、游泳池、跳水馆、工厂、矿山等每天经地下水道排出大量的高温污水， 浪费了热能，而且有的高温污水还会释放刺鼻味道而污染环境，对于烧锅炉时排放的烟更 会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种能回收排放的高温污水和高 温烟气的热量，排出低温污水和烟气的节能减排罐。本技术解决技术问题采用的技术方案是节能减排罐包括罐外壳、封头、底 座、底座架、循环水泵、输水管、冷水入口，其特点是在罐外壳内设第三层罐壳，并与罐外壳 之间形成外胆，设第一、二层罐壳形成内胆，外胆底端与内胆上端用数根内外胆通管连通， 内胆下端用内顶胆通管与顶胆下端连通，第二、三层罐壳之间形成外堂，第一层罐壳内形成 内堂，内胆上部通过上、底部水封形成顶胆，第三层罐壳上部用第三层罐壳上部水封封住， 在内堂顶端穿过三层水封和封头斜向设入水总管，总管中装导管，导管的下端与顶胆连通， 上端为循环水出口，总管口为烟气、污水入口，在外胆顶端设有烟气污水出口并与外堂、内 堂连通，循环水泵用输水管连接外胆顶端的冷水入口。本技术的有益效果是节能减排罐可做为锅炉的配套设备，使锅炉的热效率 增加到95%以上，可以大量回收污水和烟气热能，使之循环利用，减少烟气排放有利环境净 化，节约能源，减少生产成本。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1是节能减排罐结构剖视图。图中，1-入水总管；1-1烟气、污水入口 ；2-封头；3-顶胆；4-罐外壳；5-第三层罐 壳；6-第二层罐壳；7-第一层罐壳；8-内外胆通管；9-内顶胆通管；9-1-内堂；10-外胆； 10-1-外堂；11-内胆；12-底座；13-底座架；14-循环水泵；15-输水管；16-顶胆底部水封； 17-顶胆上部水封；18-第三层罐壳上部水封；19-冷水入口 ；20-烟气、污水出口 ；21-导管； 21-1-循环水出口 ；具体实施方式实施例，参照附图1，节能减排罐的罐外壳4密封安装在底座12上面，底座12下面 设有四个底座架13。在罐外壳4内设第三层罐壳5并与罐外壳4形成外胆10。第二层和 第一层罐壳6、7形成内胆11，内胆11的上端用28根内外胆通管8连通外胆10的下端。在内胆11里侧用16根内顶胆通管9连通顶胆3和内胆11的下端。在内胆11的上方用顶胆 上、底部水封17、16形成一个顶胆3。在第三层罐壳5的顶端用第三层罐壳上部水封18封 住。第二层罐壳6与第三层罐壳5之间形成外堂10-1，第一层罐壳7内形成一个内堂9-1。 在内堂9-1的上端穿过顶胆上、底部水封17、16和第三层罐壳上部水封18及封头2斜装一 个入水总管1，在总管1中装一个导管21，导管21的下端连通顶胆3，上端为循环水出21-1。 总管1的上端为烟气、污水入口 1-1。在罐外壳4的顶端设一个烟气、污水出口 20，并与内、 外堂9-1、10-1连通。在外胆10顶端设有冷水入口 19，冷水入口 19用输水管15连接循环 水泵14。 节能减排罐的工作过程是高温废水烟气从入口 1-1进入节能减排罐的内堂9-1 中，与内胆11中冷水进行热传递后从内堂9-1底部间隙进入外堂10-1中，再与外胆10中 的冷水进行热传递后从烟气污水出口 20排出。低温地下水经循环水泵14从冷水入口 19 进入外胆10内向下流动，通过内外胆通管8进入内胆11中，再经过内顶胆通管9流入顶胆 3，经导管21上端的循环水出口 21-1排出。节能减排罐可安装于地下室内，烟气、污水入口 1-1要高于排污40cm以上，进污口前要设滤网和沉淀池，防止堵管。权利要求一种节能减排罐，包括罐外壳(4)、封头(2)、底座(12)、底座架(13)、循环水泵(14)、输水管(15)、冷水入口(19)，其特征在于在罐外壳(4)内设第三层罐壳(5)，并与罐外壳(4)之间形成外胆(10)，设第一、二层罐壳(7、6)形成内胆(11)，外胆(10)底端与内胆(11)上端用数根内外胆通管(8)连通，内胆(11)下端用内顶胆通管(9)与顶胆(3)下端连通，第二、三层罐壳(6、5)之间形成外堂(10-1)，第一层罐壳(7)内形成内堂(9-1)，内胆(11)上部通过上、底部水封(17、16)形成顶胆(3)，第三层罐壳(5)上部用第三层罐壳上部水封(18)封住，在内堂(9-1)顶端穿过三层水封(16、17、18)和封头(2)斜向设入水总管(1)，总管(1)中装导管(21)，导管(21)的下端与顶胆(3)连通，上端为循环水出口(21-1)，总管口为烟气、污水入口(1-1)，在外胆(10)顶端设有烟气污水出口(1-1)并与外堂、内堂(10-1、9-1)连通，循环水泵(14)用输水管(15)连接外胆(10)顶端的冷水入口(19)。专利摘要本技术属于锅炉辅助设备，特别涉及一种节能减排罐，包括罐外壳(4)、封头(2)等，在罐外壳(4)内设第三层罐壳(5)，并与罐外壳(4)之间形成外胆(10)，设第一、二层罐壳(7、6)形成内胆(11)，外胆(10)底端与内胆(11)上端用数根内外胆通管(8)连通，内胆(11)下端用内顶胆通管(9)与顶胆(3)下端连通，第二、三层罐壳(6、5)之间形成外堂(10-1)，第一层罐壳(7)内形成内堂(9-1)，内胆(11)上部通过上、底部水封(17、16)形成顶胆(3)，节能减排罐可做为锅炉的配套设备，使锅炉的热效率增加到95％以上，减少烟气排放有利环境净化，节约能源，减少生产成本。文档编号F24H1/00GK201606998SQ20102001017公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月9日 优先权日2010年1月9日专利技术者薛文通 申请人:薛文通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能减排罐，包括罐外壳（４）、封头（２）、底座（１２）、底座架（１３）、循环水泵（１４）、输水管（１５）、冷水入口（１９），其特征在于在罐外壳（４）内设第三层罐壳（５），并与罐外壳（４）之间形成外胆（１０），设第一、二层罐壳（７、６）形成内胆（１１），外胆（１０）底端与内胆（１１）上端用数根内外胆通管（８）连通，内胆（１１）下端用内顶胆通管（９）与顶胆（３）下端连通，第二、三层罐壳（６、５）之间形成外堂（１０－１），第一层罐壳（７）内形成内堂（９－１），内胆（１１）上部通过上、底部水封（１７、１６）形成顶胆（３），第三层罐壳（５）上部用第三层罐壳上部水封（１８）封住，在内堂（９－１）顶端穿过三层水封（１６、１７、１８）和封头（２）斜向设入水总管（１），总管（１）中装导管（２１），导管（２１）的下端与顶胆（３）连通，上端为循环水出口（２１－１），总管口为烟气、污水入口（１－１），在外胆（１０）顶端设有烟气污水出口（１－１）并与外堂、内堂（１０－１、９－１）连通，循环水泵（１４）用输水管（１５）连接外胆（１０）顶端的冷水入口（１９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛文通，
申请(专利权)人：薛文通，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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