一种X射线管灯丝的自动成型设备制造技术

本技术涉及一种X射线管灯丝的自动成型设备，包括：支撑座；设于支撑座旁且用于将灯丝送出的送丝部；设于支撑座旁且用于限制送丝部送出灯丝长度的限位部；设于支撑座上方且用于将经过限位部限制的灯丝绕制的绕制部；设于支撑座旁且用于将经过绕制部绕制的灯丝拗制出灯丝丝脚的顶针部；以及设于支撑座旁且用于将经过顶针部拗制出灯丝丝脚的灯丝脱模的脱模部，所述送丝部、限位部、顶针部、以及脱模部沿支撑座周向顺次布置。与现有技术相比，本技术使得灯丝成型自动化程度高、无需使用额外的模具高温定型、以及易大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灯丝制作，尤其是涉及一种x射线管灯丝的自动成型设备。

技术介绍

1、x 射线管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极 ：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极。两极均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。

2、现有技术中灯丝采用如下两个方式制作，其一为手工绕制成型，但是手工绕丝头端与尾端引丝需放长生产，因为头端需要压丝固定尾端裁剪尺寸不好把控所以两端需要放长，后续要增加一道裁引丝工序。手工绕制灯丝螺距不好控制需要用模芯绕制，为了绕制后灯丝不反弹需要加热生产，生产效率低。手工绕制无法达到中心出脚问题，后续要增加一道手工拗制成型。其二为专用设备绕制成型，但是绕制工装磨具比较复杂，需要在定制的凹凸模芯内绕制成型，对于原材料的一致性要求比较高，且一套磨具对应一个规格，并且灯丝成型后需要再用定制模具高温定型，才能达到产品要求。

技术实现思路

1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种x射线管灯丝的自动成型设备，该设备自动化程度高，无需使用额本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种X射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种X射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述绕制部（2）包括：

3.根据权利要求2所述的一种X射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述支撑座（1）上设有与绕制芯轴（201）匹配的凹槽（101）。

4.根据权利要求1所述的一种X射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述送丝部（3）包括：

5.根据权利要求1所述的一种X射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述限位部（4）包括：

6.根据权利要求5所述的一种X射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.一种x射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种x射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述绕制部（2）包括：

3.根据权利要求2所述的一种x射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述支撑座（1）上设有与绕制芯轴（201）匹配的凹槽（101）。

4.根据权利要求1所述的一种x射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述送丝部（3）包括：

5.根据权利要求1所述的一种x射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述限位部（4）包括：

6.根据权利要求5所述的一种x射线管灯丝的自动成型设备，其特征在于，所述自动成型设备还包括介于送丝部（3）与脱模部（6）之间用于切断灯丝灯脚切断部（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：施健，朱黎明，洪文，
申请(专利权)人：上海亚尔精密零件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：