切叠一体机设备制造技术

技术编号:44908916 阅读:20 留言:0更新日期:2025-04-08 18:53
本技术涉及一种切叠一体机设备,包括设置于叠片工位的叠片台、设于纠偏工位的纠偏装置及设于检测工位的毛刺检测装置,毛刺检测装置能够采集途经检测工位的极片切口边缘的图像信息以供毛刺检测。切片得到的极片在进入叠片工位进行叠片操作之前,将进入纠偏工位及检测工位。极片在纠偏工位由纠偏装置进行纠偏,并由毛刺检测装置采集其切口边缘的图像信息。对采集到的图像信息进行分析,便可判断极片裁切产生的毛刺是否超标。可见,由于在纠偏装置与叠片台之间设置有毛刺检测装置,故每一个在叠片台上进行叠片的极片都会被进行毛刺检测,从而有效地避免了毛刺超标的极片流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池设备,特别涉及一种切叠一体机设备


技术介绍

1、叠片工艺所需的极片可能会在切口边缘产生毛刺,而极片边缘的毛刺可能会刺穿隔膜,从而导致正负极接触并引发短路。为了提升锂电池的产品安全性,在实际生产过程中会定期对极片的毛刺进行线下抽检。当检测到极片的毛刺超标后,将采取停机措施并对相关电芯进行隔离检测。但是,由于模具、来料以及设备实时状态等因素均与毛刺的产生存在较大关联,故毛刺的产生是无规律的。因此,传统的抽检方案仍然无法杜绝毛刺超标的极片流出的风险。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述问题,提供一种能够有效避免毛刺超标的极片流出的切叠一体机设备。

2、一种切叠一体机设备,包括设置于叠片工位的叠片台、设于纠偏工位的纠偏装置及设于检测工位的毛刺检测装置,所述切叠一体机设备能够驱使切片得到的极片在进入所述叠片工位之前途经所述纠偏工位及所述检测工位,所述纠偏装置能对进入所述纠偏工位的极片执行纠偏操作,所述毛刺检测装置能够采集途经所述检测工位的极片的图像信息以供毛刺检测

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切叠一体机设备,其特征在于,包括设置于叠片工位的叠片台、设于纠偏工位的纠偏装置及设于检测工位的毛刺检测装置,所述切叠一体机设备能够驱使切片得到的极片在进入所述叠片工位之前途经所述纠偏工位及所述检测工位,所述纠偏装置能对进入所述纠偏工位的极片执行纠偏操作,所述毛刺检测装置能够采集途经所述检测工位的极片的图像信息以供毛刺检测。

2.根据权利要求1所述的切叠一体机设备,其特征在于,极片包括正极片及负极片,所述纠偏装置及所述毛刺检测装置均设置有两个,其中一个所述纠偏装置及所述毛刺检测装置位于所述叠片台的一侧,另一个所述纠偏装置及所述毛刺检测装置位于所述叠片台的另一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种切叠一体机设备,其特征在于,包括设置于叠片工位的叠片台、设于纠偏工位的纠偏装置及设于检测工位的毛刺检测装置,所述切叠一体机设备能够驱使切片得到的极片在进入所述叠片工位之前途经所述纠偏工位及所述检测工位,所述纠偏装置能对进入所述纠偏工位的极片执行纠偏操作,所述毛刺检测装置能够采集途经所述检测工位的极片的图像信息以供毛刺检测。

2.根据权利要求1所述的切叠一体机设备,其特征在于,极片包括正极片及负极片,所述纠偏装置及所述毛刺检测装置均设置有两个,其中一个所述纠偏装置及所述毛刺检测装置位于所述叠片台的一侧,另一个所述纠偏装置及所述毛刺检测装置位于所述叠片台的另一侧。

3.根据权利要求1所述的切叠一体机设备,其特征在于,所述毛刺检测装置包括检测平台及设置于所述检测平台宽度方向两侧的检测相机,所述检测平台用于承载进入所述检测工位的极片,两侧的所述检测相机能够分别采集承载于所述检测平台的极片的图像信息。

4.根据权利要求3所述的切叠一体机设备,其特征在于,所述检测平台的表面能够形成负压以吸附所承载的极片。

5.根据权利要求3所述的切叠一体机设备,其特征在于,所述毛刺检测装置包括还相机驱动组件,所述检测相机设置于所述相机驱动组件的移动端,并能够在所述相机驱动组件的驱动下沿所述检测平台的纵长方向往复移动。

6.根据权利要求3所述的切叠一体机设备,其特征在于,所述纠偏装置包括纠偏台,所述纠偏台位于所述检测平台背向所述叠片台的一侧,所述切叠一体机设备能够驱使极片依次进入所述纠偏工位、所述检测工位及所述叠片工位,所述纠偏台能够...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名请求不公布姓名
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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