电芯成型装置和卷绕机制造方法及图纸

本技术提供了一种电芯成型装置和卷绕机，其中，电芯成型装置包括：第一压合组件，第一压合组件包括第一压板和两个第二压板，第一压板沿第一方向延伸，两个第二压板沿第一方向间隔开并设于第一压板的两端；第二压合组件，第二压合组件与第一压合组件在第二方向上间隔开形成适于容纳电芯的容纳空间，第二方向与第一方向相交；驱动组件，驱动组件用于驱动第一压板、第二压板和第二压合组件中的至少两者沿第二方向运动。本技术的电芯成型装置，将第一压合组件设置为分体结构，先利用第一压板和第二压合组件夹紧电芯的中部，再让夹针组件退出电芯，可以避免电芯内圈出现松动，减小极片与极片之间及极片与隔膜之间的间隙，提高电芯的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造，更具体地，涉及一种电芯成型装置，以及具有该电芯成型装置的卷绕机。

技术介绍

1、相关技术中，卷绕成型的电芯需要被夹针组件输送至电芯成型装置处进行预压。现有的电芯成型装置主要由上压板和下压板构成，预压过程中，上压板下移，对电芯施加压力，使上压板贴紧电芯上表面，此时电芯未被完全压实，然后将夹针组件从电芯中拔出，并由上压板继续对电芯施加压力，完成对电芯的预压。然而，在上述预压过程中，由于电芯的内圈的料带未被完全压紧，夹针组件拔料时会导致电芯内圈出现松动，从而使得电芯内的极片与极片之间及极片与隔膜之间的间隙变大(即电芯gap)，最终影响电芯性能。

技术实现思路

1、本技术提供一种电芯成型装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的电芯预压过程中内圈容易松动、电芯基材之间的间隙变大的问题。

2、本技术还提供了一种卷绕机，包括上述电芯成型装置。

3、根据本技术的第一方面，提供了一种电芯成型装置，包括：第一压合组件，所述第一压合组件包括第一压板和两个第二压板，所述第一压板沿第一方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

3.根据权利要求1所述的电芯成型装置，其特征在于，所述电芯成型装置在第一状态、第二状态和第三状态之间可切换，

4.根据权利要求1或3所述的电芯成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求1或3所述的电芯成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的电芯成型装置，其特征在于，所述第二压合组件包括：

7.根据权利要求6所述的电芯成型装置，其特征在于，所述电芯成型装置在第一位置、第二位置和第三位置之间可切换，...

【技术特征摘要】

1.一种电芯成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

3.根据权利要求1所述的电芯成型装置，其特征在于，所述电芯成型装置在第一状态、第二状态和第三状态之间可切换，

4.根据权利要求1或3所述的电芯成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求1或3所述的电芯成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的电芯成型装置，其特征在于，所述第二压合组件包括：

7.根据权利要求6所述的电芯成型装置，其特征在于，所述电芯成型装置在第一位置、第二位置和第三位置之间可切换，

8.根据权利要求7所述的电芯成型装置，其特征在于，所述电芯在所述第二方向上的中心面形成为第四基准面，所述第一压板、两个所述第二压板、所述第三压板和两个所述第四压板分别相对于所述第四基准面沿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：