【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，具体而言，涉及一种干法工艺极片生产设备。
技术介绍
1、目前，锂电池极片主要使用湿法工艺生产，该工艺基本流程为：将配比混合均匀的正极(或负极)浆料涂布在集流体上再烘干成型，该工存在以下缺点：一、烘干能耗高且设备占地大；二、成本和环境污染高；三、电极分层；四、电极厚度受限；五、不适用于全固态电池等。
2、目前的干法涂布膜片，其将正极或负极材料涂布在箔材上，这样会导致膜片厚度不均匀，同时仅仅通过箔材提供强度，使得膜片易断裂，同时涂布工艺复杂，复合时需要进行多次复合，工序复杂效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种干法工艺极片生产设备，其能够解决干法涂布膜片厚度不均匀、机械强度差易断裂的问题，且膜片与箔材一次性复合，简化了工序，提高了设备效率。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本技术提供一种干法工艺极片生产设备，包括：
4、第一给料装置，所述第一给料装置用于提供第一电极粉末，并将所述第一电极粉末压合
【技术保护点】
1.一种干法工艺极片生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干法工艺极片生产设备，其特征在于，所述第一给料装置(110)包括第一储料罐(111)、第一给料组件(112)、第一同步传送带(113)和第一膜片成型辊组(114)，所述第一储料罐用于储存第一电极粉末，所述第一给料组件(112)的一端接合至所述第一储料罐(111)的出料口，另一端接合至所述第一同步传送带(113)，用于将所述第一电极粉末均匀输送至所述第一同步传送带(113)，所述第一膜片成型辊组(114)设置在所述第一同步传送带(113)远离所述第一给料组件(112)的一端，用于将所述...
【技术特征摘要】
1.一种干法工艺极片生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的干法工艺极片生产设备，其特征在于，所述第一给料装置(110)包括第一储料罐(111)、第一给料组件(112)、第一同步传送带(113)和第一膜片成型辊组(114)，所述第一储料罐用于储存第一电极粉末，所述第一给料组件(112)的一端接合至所述第一储料罐(111)的出料口，另一端接合至所述第一同步传送带(113)，用于将所述第一电极粉末均匀输送至所述第一同步传送带(113)，所述第一膜片成型辊组(114)设置在所述第一同步传送带(113)远离所述第一给料组件(112)的一端，用于将所述第一电极粉末压合形成第一膜片。
3.根据权利要求2所述的干法工艺极片生产设备，其特征在于，所述第一给料组件(112)包括首尾接合的第一螺杆送料机(1121)和第一振动给料机(1123)，所述第一螺杆送料机(1121)的一端接合至所述第一储料罐(111)的出料口，另一端延伸至所述第一振动给料机(1123)，用于向所述第一振动给料机(1123)螺旋送料，所述第一振动给料机(1123)接合至所述第一同步传送带(113)，用于向所述第一同步传送带(113)振动给料。
4.根据权利要求2所述的干法工艺极片生产设备，其特征在于，所述第一膜片成型辊组(114)设置在所述第一同步传送带(113)的上侧，所述第一同步传送带(113)的下侧还设置有第一分离刮刀(115)，所述第一分离刮刀(115)延伸至所述第一同步传送带(113)远离所述第一给料组件(112)的一端，用于将成型后的所述第一膜片与所述第一同步传送带(113)剥离。
5.根据权利要求1所述的干法工艺极片生产设备，其特征在于，所述第二给料装置(130)包括第二储料罐(131)、第二给料组件(132)、第二同步传送带(133)和第二膜片成型辊组(134)，所述第二储料罐用于储存第二电极粉末，所述第二给料组件(132)的一端接合至所述第二储料罐(131)的出料口，另一端接合至所述第二同步传送带(133)，用于将所述第二电极粉末均匀输送至所述第二同步传送带(133)，所述第二膜片成型辊组(134)设置在所述第二同步传送带(133)远离所述第二给料组件(132)的一端，用于将所述第二电极粉末压合形成第二膜片。
6.根据权利要求5所述的干法工艺极片生...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学科，雷杰，陈荣军，阳如坤，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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