一种低成本高效率大层厚选区激光熔化模具钢的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本高效率大层厚选区激光熔化模具钢的制备方法，该模具钢的制备原料包括第一模具钢粉末和第二模具钢粉末，其中：第一模具钢粉末的粒径为15‑53μm，第二模具钢粉末的粒径为53‑106μm；且模具钢采用超声波振动辅助的选区激光熔化成形，选区激光熔化成形的铺粉厚度为80‑120μm。本发明专利技术结合大粒径粉末和特定的大层厚工艺，通过不同粒径粉末搭配和超声辅助，实现了降低生产成本、提高成形效率和成形质量。本发明专利技术的制备方法可同时兼具模具钢粉末选择性激光熔化低成本、高效率和高致密度的结合，在有效降低零件的打印时间和材料成本，提高3D打印成形效率的同时，兼顾零件表面的成形质量及力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于增材制造，具体涉及一种低成本高效率大层厚选区激光熔化模具钢的制备方法。

技术介绍

1、在现代制造业中，模具钢广泛应用于模具、工具及机械部件的制造。目前，模具钢的生产方法主要依赖于传统加工方法，如铣削、磨削和电火花加工。这些方法虽然技术成熟，但在面临复杂形状或小批量生产时效率低下，且通常导致大量的材料浪费。此外，传统加工方法耗时较长，对材料的机械性能和表面质量的控制有限，尤其在进行精细加工时，人工和设备成本显著上升。

2、corrax stainless steel(ss-cx)模具钢是一种新型马氏体时效不锈钢。超低碳含量是cx不锈钢的一个显著特征，可降低开裂敏感性并抑制制造过程中的孔隙形成。选区激光熔化技术(selective laser melting，slm)制造的cx不锈钢具有高强度、硬度和良好的耐腐蚀性。激光功率、激光扫描速度、激光扫描间距是增材制造中的重要工艺参数，它决定了材料的微观结构并影响材料的缺陷。其中：致密度是影响增材制造零件力学性能的主要因素。

3、近年来，slm作为一种先进的增材制造方法，逐渐被应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具钢的制备方法，其特征在于，所述模具钢的制备原料包括第一模具钢粉末和第二模具钢粉末，所述第一模具钢粉末的粒径为15-53μm，所述第二模具钢粉末的粒径为53-106μm；所述模具钢采用超声波振动辅助的选区激光熔化成形，所述选区激光熔化成形的铺粉厚度为80-120μm。

2.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，其特征在于，所述第一模具钢粉末和所述第二模具钢粉末的质量比为(0.8-1.2)：1。

3.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，其特征在于，所述选区激光熔化成形的激光功率为350-500W。

4.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，其...

【技术特征摘要】

1.一种模具钢的制备方法，其特征在于，所述模具钢的制备原料包括第一模具钢粉末和第二模具钢粉末，所述第一模具钢粉末的粒径为15-53μm，所述第二模具钢粉末的粒径为53-106μm；所述模具钢采用超声波振动辅助的选区激光熔化成形，所述选区激光熔化成形的铺粉厚度为80-120μm。

2.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，其特征在于，所述第一模具钢粉末和所述第二模具钢粉末的质量比为(0.8-1.2)：1。

3.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，其特征在于，所述选区激光熔化成形的激光功率为350-500w。

4.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，其特征在于，所述选区激光熔化成形的激光扫描速度为700-1200mm/s。

5.根据权利要求1所述的模具钢的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙雪江，王博文，曹晟，朱微微，牛小东，
申请(专利权)人：苏州容智三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：