垂直分型的铁型覆砂铸造装备制造技术

本申请涉及一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其包括装备本体，所述装备本体由左铁芯右铁芯合并构成，所述铁型主体的两侧面中间位置均设有内凹的直浇道，所述直浇道的两侧均设有内凹的腔体，所述腔体与所述直浇道间设有内浇道流道连通；所述直浇道上端设浇口杯，所述浇口杯与所述直浇道流道连通；所述腔体的上端与下端均设有定位腔；所述铁型主体的两侧面设若干定位销孔，两侧的所述定位销孔位置对应；所述所述铁型主体两侧面设的腔体位置对应；所述铁型主体的两侧面的腔体8合拢后的规格与整体的铸件规格一致。本申请具有金属液流动性最好，提高铸造工艺出品率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属铸造装备的领域，尤其是涉及一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备。

技术介绍

1、现有的铁型覆砂铸造工艺的造型工艺和浇注都是水平分型的，也就是由上铁型和下铁型覆砂后组成完整的铸型，然后在上型安放浇口杯，通过直浇道引入到分型面，然后在分型面设计横浇道和内浇道组成浇注系统进行浇注。

2、水平分型的铁型覆砂铸造工艺适用于大部分铸件，但对于一些诸如弯管、薄壁件等特殊件存在下芯困难、浇注充型困难，造成尺寸超差、缺陷多、合格率低等问题。

3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为：对于大型件，水平分型的铁型覆砂铸造工艺无法象树脂砂造型铸造工艺一样可以多个铸型叠加的方式实现生产。

技术实现思路

1、为了改善水平分型的铁型无法多个铸型叠加的问题，本申请提供一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备。

2、本申请提供的一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备采用如下的技术方案：

3、一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备，包括装备本体，所述装备本体包括铁型主体；

4、所述铁型主体的两侧面中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备，包括装备本体(100)，其特征在于：所述装备本体(100)包括铁型主体(1)；

2.根据权利要求所述根据权利要求1所述的垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其特征在于：所述装备本体(100)包括所述左铁芯(101)右铁芯(102)合并构成。

3.根据权利要求所述根据权利要求1所述的垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其特征在于：所述腔体(8)内放置泥芯(10)，所述泥芯(10)的两端与定位腔(801)嵌入式配合定位，所述腔体(8)的周壁与所述泥芯(10)的外周壁空间与所述铸件(7)规格一致。

4.根据权利要求所述根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种垂直分型的铁型覆砂铸造装备，包括装备本体(100)，其特征在于：所述装备本体(100)包括铁型主体(1)；

2.根据权利要求所述根据权利要求1所述的垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其特征在于：所述装备本体(100)包括所述左铁芯(101)右铁芯(102)合并构成。

3.根据权利要求所述根据权利要求1所述的垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其特征在于：所述腔体(8)内放置泥芯(10)，所述泥芯(10)的两端与定位腔(801)嵌入式配合定位，所述腔体(8)的周壁与所述泥芯(10)的外周壁空间与所述铸件(7)规格一致。

4.根据权利要求所述根据权利要求1所述的垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其特征在于：所述浇口杯(4)为椎体形状，所述浇口杯(4)下端的小口与所述直浇道(5)上口连通。

5.根据权利要求所述根据权利要求1所述的垂直分型的铁型覆砂铸造装备，其特征在于：所述左铁芯(101)和右铁芯(102)垂直合并，左铁芯(101)右铁芯(102)内凹的所述浇口杯(4)同步合并后形成完整的圆孔通道状的浇口杯(4)。

6.根据权利要求所述根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林方夫，
申请(专利权)人：浙江易铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：