【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天飞行器产品总装设计，特别涉及一种保证设备高精度安装的隔冲击装置及其加工方法。
技术介绍
1、载人航天工程iii期空间站各航天器，与火箭采用由膨胀管和双凹槽板组成的线性炸药条的连接分离方式。虽然能够保证较好的连接刚、强度及分离可靠性，却导致火箭传递给空间站舱体的冲击载荷由载人航天ii期包带分离解锁时的6000g上升至约13000g。较大的冲击环境对空间站上仪器设备的功能、性能产生重大影响，因此迫切需要对产品的安装环节进行隔冲设计，保证产品环境适应性。但是由于部分装舱设备有高精度安装需求，这要求隔冲击装置既能够保证较好的设备安装刚度及安装精度，又需要具备降低冲击载荷的能力。此外，需要航天员在轨拆装的仪器、设备，接口无法变更，且不能通过各类容易脱出的垫片、橡胶垫等安装形式实现减冲，需要研究新的高精度安装隔冲击装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种保证设备高精度安装的隔冲击装置及其加工方法，既能适应装舱设备的安装机械接口，保证设备高精度安装，又能适应设备减冲击的需求。
2、本专利技术的技术方案是：提供一种保证设备高精度安装的隔冲击装置，包括装舱支架、设备端支架、金属橡胶减冲器、工艺垫块、调整垫片和紧固件；
3、所述装舱支架安装在航天器结构上，所述设备端支架通过所述金属橡胶减冲器和紧固件a安装在所述装舱支架上；设备安装在所述设备端支架上；在所述设备端支架设备安装面组合加工时，所述工艺垫块、调整垫片、紧固件b安装在所述设备端支架和装舱支
4、进一步的，所述装舱支架设置有不少于3个螺纹孔a，所述螺纹孔a位于所述金属橡胶减冲器安装面上；所述装舱支架设置有不少于2个螺纹孔b，所述螺纹孔b位于所述工艺垫块安装面上。
5、进一步的，所述设备端支架设置有多处通孔c，所述通孔c直径、厚度均相同，且在精度上均有要求；
6、所述通孔c设有两个端面，分别与所述金属橡胶减冲器配合，所述金属橡胶减冲器、紧固件a穿过所述通孔c；所述设备端支架设置有多处通孔d，所述通孔d位于设备安装面，所述设备安装面背面设有托板螺母；所述通孔d以及托板螺母的尺寸和位置均与装舱设备安装接口匹配；所述设备端支架设置有耳片，所述耳片上设置通孔e；所述通孔e位置、数量、尺寸均与所述装舱支架的螺纹孔b相匹配。
7、进一步的，所述金属橡胶减冲器具有耐冲击特性及连接刚度，根据装舱产品的减冲击要求及装舱产品的环境试验条件。共同确定所述金属橡胶减冲器的选型及数量。
8、进一步的，所述工艺垫块设置两处平行面，其中一处平行面与所述设备端支架耳片配合，另一处平行面与所述装舱支架工艺垫块安装面配合；所述工艺垫块中心设置有一处通孔f，所述通孔f尺寸与所述装舱支架的螺纹孔b尺寸匹配,通过所述紧固件b将所述工艺垫块安装在所述装舱支架和设备端支架之间。
9、进一步的，所述调整垫片设置有两处平行面，所述两处平行面间厚度为0.02mm；所述调整垫片中心到边缘开设一处豁口，豁口相对的另一侧设有手柄。
10、进一步的，所述设备端支架的通孔c被夹于所述金属橡胶减冲器中部，所述金属橡胶减冲器的金属减振垫分布在所述通孔c的两侧。
11、本专利技术的另一个技术方案提供一种保证设备高精度安装的隔冲击装置的加工方法，包括如下步骤：
12、第一步、装舱支架、设备端支架按图纸加工并留有组合加工余量；
13、第二步、将所述装舱支架安装在航天器结构上；
14、第三步，对所述装舱支架随航天器结构组合加工，加工出所述金属橡胶减冲器安装面、螺纹孔a、工艺垫块安装面和螺纹孔b；组合加工后，所述金属橡胶减冲器安装面、螺纹孔a、工艺垫块安装面和螺纹孔b满足精度指标要求；
15、第四步、将所述设备端支架通孔c夹在所述金属橡胶减冲器的金属减振垫之间，紧固件a穿过所述金属橡胶减冲器各组成部分、设备端支架的通孔c，将设备端支架、金属橡胶减冲器安装在所述装舱支架的金属橡胶减冲器安装面、螺纹孔a上，紧固件a按照要求拧紧定力，保证金属橡胶减冲器内部构件贴合、安装到位；
16、第五步、将所述工艺垫块放置在所述装舱支架的工艺垫块安装面与所述设备端支架的耳片之间，将紧固件b依次穿过所述设备端支架的通孔e、工艺垫块的通孔f，拧入所述装舱支架的螺纹孔b，紧固件b不拧紧；
17、第六步、将所述工艺垫块紧靠所述装舱支架工艺垫块安装面，测量所述工艺垫块与所述设备端支架耳片之间的间隙，插入所述调整垫片、调整间隙，保证间隙小于0.02mm，将紧固件b按照要求拧紧定力；
18、第七步、对所述设备端支架的设备安装面随所述装舱支架、航天器结构组合加工至要求精度；
19、第八步、拆除与所述工艺垫块相连接的紧固件b，取出所述工艺垫块及调整垫片；
20、第九步、将设备安装在所述设备端支架的设备安装面上。
21、本专利技术提供的保证设备高精度安装的隔冲击装置及其加工方法取得的有益效果是：
22、1)根据装舱设备的质量、质心位置、以及减冲击、隔振的要求，通过选择合适的金属减振垫及连接减冲器数量，既能保证满足减冲击指标要求，又能保证在振动环境下产品的响应在要求范围内；
23、2)通过设置工艺垫块、调整垫片、及组合加工的方式，保证设备的装器精度；
24、3)能够适应装舱产品的机械接口，不改变产品接口，不增加多余垫片，实现减冲击需求；
25、4)装置材料均为金属材料，未选用任何橡胶垫等非金属材料，可较好的维持系统特性，适应航天器外部空间环境。
26、本专利技术提供的一种保证设备高精度安装的隔冲击装置，既能实现冲击减缓，又能保证产品的装舱精度，且经过力、热等试验验证，在使用过程中精度保证效果较好，可广泛应用于各类卫星和航天器。
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1.一种保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，包括装舱支架、设备端支架、金属橡胶减冲器、工艺垫块、调整垫片和紧固件；
2.如权利要求1所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述装舱支架设置有不少于3个螺纹孔a，所述螺纹孔a位于所述金属橡胶减冲器安装面上；所述装舱支架设置有不少于2个螺纹孔b，所述螺纹孔b位于所述工艺垫块安装面上。
3.如权利要求1或2所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述设备端支架设置有多处通孔c，所述通孔c直径、厚度均相同，且在精度上均有要求；
4.如权利要求3所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述金属橡胶减冲器具有耐冲击特性及连接刚度，根据装舱产品的减冲击要求及装舱产品的环境试验条件。共同确定所述金属橡胶减冲器的选型及数量。
5.如权利要求3所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述工艺垫块设置两处平行面，其中一处平行面与所述设备端支架耳片配合，另一处平行面与所述装舱支架工艺垫块安装面配合；所述工艺垫块中心设置有一处通孔f，所述通孔f尺寸与所述装舱支架
6.如权利要求3所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述调整垫片设置有两处平行面，所述两处平行面间厚度为0.02mm；所述调整垫片中心到边缘开设一处豁口，豁口相对的另一侧设有手柄。
7.如权利要求3所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述设备端支架的通孔c被夹于所述金属橡胶减冲器中部，所述金属橡胶减冲器的金属减振垫分布在所述通孔c的两侧。
8.一种保证设备高精度安装的隔冲击装置的加工方法，应用于如权利要求3到7中任一项所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，包括装舱支架、设备端支架、金属橡胶减冲器、工艺垫块、调整垫片和紧固件；
2.如权利要求1所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述装舱支架设置有不少于3个螺纹孔a，所述螺纹孔a位于所述金属橡胶减冲器安装面上；所述装舱支架设置有不少于2个螺纹孔b，所述螺纹孔b位于所述工艺垫块安装面上。
3.如权利要求1或2所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述设备端支架设置有多处通孔c，所述通孔c直径、厚度均相同，且在精度上均有要求；
4.如权利要求3所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于，所述金属橡胶减冲器具有耐冲击特性及连接刚度，根据装舱产品的减冲击要求及装舱产品的环境试验条件。共同确定所述金属橡胶减冲器的选型及数量。
5.如权利要求3所述的保证设备高精度安装的隔冲击装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金花，李江道，徐培利，王叶奔儒，秦凯，曹俊生，
申请(专利权)人：上海宇航系统工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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