【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新材料制备，具体涉及一种硅橡胶涂层复合材料、制备方法及在汽车革中的应用。
技术介绍
1、随着汽车工业的快速发展，对于功能各异的汽车内饰产品的需求越来越旺盛。汽车革是汽车的重要构成部分，直接关系到驾驶员和乘客的安全与舒适，同时也是提升汽车外观和档次的重要因素。汽车革必须在消费者的视觉美感、环保标准和内部质量之间实现完美的平衡，因此除了满足基本的理化性能要求外，许多汽车革还需要具备良好的耐磨性、耐刮擦性、阻燃性、耐溶剂性、抗黄变性以及低雾化、低挥发性有机化合物(voc)和低气味等特性。
2、在汽车革的使用和制造过程中，各种原料的高分子材料得到发展和应用，如专利文献cn109811557a提供的汽车革的制备方法中，提供了一种特定的面层树脂材料，包含以下重量份数的组分：水性聚氨酯树脂100份，消泡剂0.1份，增稠剂0.4份，流平剂0.2份，交联剂2份，水性色浆5份；所述底层无溶剂树脂包含以下重量份数的组分：100％固含量聚氨酯树脂100份，异氰酸酯固化剂64～66份，发泡剂0.5份，催化剂0.5份；所制得的汽车革用于制作汽车的内饰，耐磨性好，无异味，抗菌性和抗氧化性好，但是其不具备阻燃性。
3、又如专利文献cn117002117a提供的汽车革制备过程中，提供了一种特定的有机硅面层，包含如下重量份的制备原料：乙烯基聚二甲基硅氧烷10-40份、乙烯基mt硅树脂30-60份、甲基硅树脂1-10份、含氢聚硅氧烷1-15份、硅酮母粒5-20份、铂金催化剂0.1-10份、抑制剂0.1-5份；所述乙烯基mt硅树脂
4、实际上，阻燃、耐磨、环保等性能对于汽车革来说十分重要，因此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种硅橡胶涂层复合材料、制备方法及在汽车革中的应用，所得硅橡胶涂层复合材料阻燃性、耐老化、机械性能等综合性能佳，制得的汽车革环保、综合性能优异。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种硅橡胶涂层复合材料，包括以下制备原料：40～70份甲基乙烯基硅橡胶、20～40份高乙烯基硅橡胶、0.2～0.8份有机过氧化物、2～8份聚醚型改性聚二甲基硅氧烷、5～15份聚氨酯弹性体、8～25份改性料、1～5份三乙氧基硅烷、2～8份增粘剂、8～20份d4h环四硅氧烷、0.1～1份铂金硫化剂、0.1～0.5份分散剂。
4、作为本专利技术技术方案的优选，所述改性料的制备包括如下步骤：
5、s1、将壳聚糖加入到氢氧化钠溶液中，加热搅拌条件下分三次加入氯乙酸，加入完成后，保持加热温度继续反应，反应结束后，调节体系ph值至中性后用乙醇进行沉淀，最后经离心、抽滤、干燥处理，得羧甲基壳聚糖，备用；
6、s2、将九水合硝酸铝加入到乙醇中，搅拌均匀后再加入氟化铵和乙醇胺，加热条件下进行反应，反应结束后先升温去除多余的乙醇，随后依次进行碳化、煅烧处理，最后经洗涤、干燥处理，得预改性氧化铝；
7、s3、将步骤s2所得预改性氧化铝加入到水中，搅拌均匀后再加入3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基琥珀酸酐，接着搅拌条件下进行加热反应，反应结束后，经离心、洗涤、干燥处理，得改性氧化铝，备用；
8、s4、将膨润土加入到水中，加热条件下搅拌均匀，随后再加入磷酸三正丁酯，保持加热温度继续搅拌反应，反应结束后，经离心、洗涤、干燥处理，得改性膨润土；
9、s5、将步骤s4所得改性膨润土加入到水中，搅拌均匀后再加入步骤s1所得羧甲基壳聚糖，35～45℃加热搅拌处理1～4h后再加入步骤s3所得改性氧化铝，继续搅拌加热处理1～4h，处理完成后，经离心、过滤、干燥、粉碎过筛处理，得改性料。
10、作为本专利技术技术方案的优选，步骤s1中，氢氧化钠溶液浓度为30～50wt％；
11、壳聚糖、氢氧化钠溶液、氯乙酸总量的用量比为10g：90～150ml：40～60g；
12、氯乙酸的三次加入量为等量加入；
13、加热温度为50～70℃，反应时间为2～6h。
14、作为本专利技术技术方案的优选，步骤s2中，九水合硝酸铝、乙醇、氟化铵和乙醇胺用量比为10g：40～80ml：0.3～0.5g：1～2.5g；
15、加热反应温度为60～80℃，反应时间为3～10h；
16、碳化温度为250～260℃，碳化时间为0.5～2h；
17、煅烧温度为990～1050℃，煅烧时间为0.5～4h。
18、作为本专利技术技术方案的优选，步骤s3中，预改性氧化铝、水、3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基琥珀酸酐的用量比为1g：20～30g：0.8～1.5ml；
19、加热反应温度为85～95℃，加热反应时间为0.5～5h。
20、作为本专利技术技术方案的优选，步骤s4中，膨润土、水、磷酸三正丁酯的用量比为10g：120～200ml：3.5～5.5g；
21、加热温度为70～85℃，继续搅拌反应时间为6～12h。
22、作为本专利技术技术方案的优选，步骤s5中，改性膨润土、水、羧甲基壳聚糖、改性氧化铝的质量比为1：10～15：0.2～0.35：0.5～0.8；
23、过筛80～150目。
24、第二方面，本专利技术希望提供上述硅橡胶涂层复合材料在汽车革制备中的应用。
25、具体地，本专利技术还提供一种汽车革的制备方法，包括如下步骤：
26、(1)将所述硅橡胶涂层复合材料混合均匀后，按照100～150g/m2的用量均匀涂覆到离型纸上，经过烘箱烘烤，达到半硫化状态，得涂层面层；
27、(2)将填充层配方混合均匀后按照120～180g/m2的用量均匀涂覆到步骤(1)所得涂层面层表面，经过烘箱烘烤，达到半硫化状态，得填充层；
28、(3)将贴合层配方混合均匀后按照180～250g/m2的用量均匀涂覆到步骤(2)所得填充层表面，经烘箱烘烤后将填充层的一面贴合到超纤胚布上，再次烘烤后达到彻底硫化；
29、(4)待硫化完全后，利用分卷机将离型纸分离，得汽车革产品。
30、作为本专利技术技术方案的优选，步骤(1)中，烘箱长度为10m，四区温度均为60℃，烘烤时间2min；
31、步骤(2)中，以重量份计，填充层配方包括以下制备原料：80～120份甲基乙烯基硅橡胶、40～50份气相法白炭黑、8～15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，包括以下制备原料：40～70份甲基乙烯基硅橡胶、20～40份高乙烯基硅橡胶、0.2～0.8份有机过氧化物、2～8份聚醚型改性聚二甲基硅氧烷、5～15份聚氨酯弹性体、8～25份改性料、1～5份三乙氧基硅烷、2～8份增粘剂、8～20份D4H环四硅氧烷、0.1～1份铂金硫化剂、0.1～0.5份分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，所述改性料的制备包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种橡胶涂层复合材料，其特征在于，步骤S1中，氢氧化钠溶液浓度为30～50wt％；
4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，步骤S2中，九水合硝酸铝、乙醇、氟化铵和乙醇胺用量比为10g：40～80mL：0.3～0.5g：1～2.5g；
5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，步骤S3中，预改性氧化铝、水、3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基琥珀酸酐的用量比为1g：20～30g：0.8～1.5mL；
6.根据权利要求2所述的一种硅橡胶涂层复合材料
7.根据权利要求2所述的一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，步骤S5中，改性膨润土、水、羧甲基壳聚糖、改性氧化铝的质量比为1：10～15：0.2～0.35：0.5～0.8；
8.一种权利要求1～7任一项所述硅橡胶涂层复合材料在汽车革制备中的应用。
9.一种汽车革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种汽车革的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，烘箱长度为10m，四区温度均为60℃，烘烤时间2min；
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，包括以下制备原料：40～70份甲基乙烯基硅橡胶、20～40份高乙烯基硅橡胶、0.2～0.8份有机过氧化物、2～8份聚醚型改性聚二甲基硅氧烷、5～15份聚氨酯弹性体、8～25份改性料、1～5份三乙氧基硅烷、2～8份增粘剂、8～20份d4h环四硅氧烷、0.1～1份铂金硫化剂、0.1～0.5份分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，所述改性料的制备包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种橡胶涂层复合材料，其特征在于，步骤s1中，氢氧化钠溶液浓度为30～50wt％；
4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶涂层复合材料，其特征在于，步骤s2中，九水合硝酸铝、乙醇、氟化铵和乙醇胺用量比为10g：40～80ml：0.3～0.5g：1～2.5g；
5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：成家新，袁小明，
申请(专利权)人：东莞市优美特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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