【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡模具，更具体地说，本技术涉及一种门体发泡模具。
技术介绍
1、发泡工艺的基本原理都是在原料中引入气体或发泡剂，并控制其形成气泡或孔隙结构，随后，通过模具或其他方法将这些材料成型成所需的形状和尺寸。发泡工艺通常都能提供轻量化、隔热、吸震等性能，因此在不同行业中得到广泛应用；
2、在发泡过程结束后，门体发泡模具需要进行一段时间的冷却和固化，因为发泡模具本身的自然散热效果相对较好，通常会让发泡模具进行自然散热，但是，根据具体的材料组成和厚度等不同因素，自然散热冷却通常也需要等待数小时至一天左右，所以进行自然冷却的话，仍然需要较长时间才可以冷却到合适温度，不仅影响了生产的连续性，而且当进行大批量生产时，容易造成产品的积压，造成生产效率受到影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种门体发泡模具，以解决在现有技术中自然散热冷却需要较长时间才可以冷却到合适温度，不仅影响了生产的连续性，而且当进行大批量生产时，容易造成产品的积压，造成生产效率受到影响的问
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【技术保护点】
1.一种门体发泡模具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种门体发泡模具，其特征在于，还包括支撑柱(3)、顶板(4)、电动气缸(5)、下料组件(7)、注料口(8)，所述支撑柱(3)的底部与下模具(2)的顶部固定安装，所述顶板(4)的底部与支撑柱(3)的顶部固定安装，所述电动气缸(5)的底端与顶板(4)的内表面活动安装，所述电动气缸(5)的中部与顶板(4)的顶部固定安装，所述下料组件(7)的顶部与电动气缸(5)的底部固定安装，所述注料口(8)设置在底板(1)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种门体发泡模具，其特征在于，所述下料组件(7)...
【技术特征摘要】
1.一种门体发泡模具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种门体发泡模具，其特征在于，还包括支撑柱(3)、顶板(4)、电动气缸(5)、下料组件(7)、注料口(8)，所述支撑柱(3)的底部与下模具(2)的顶部固定安装，所述顶板(4)的底部与支撑柱(3)的顶部固定安装，所述电动气缸(5)的底端与顶板(4)的内表面活动安装，所述电动气缸(5)的中部与顶板(4)的顶部固定安装，所述下料组件(7)的顶部与电动气缸(5)的底部固定安装，所述注料口(8)设置在底板(1)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种门体发泡模具，其特征在于，所述下料组件(7)包括上模具(70)、固定柱(71)、固定片(72)、弹簧(73)、连接块(74)，所述上模具(70)的顶部与电动气缸(5)的底部固定安装，所述固定柱(71)的底端与上模具(70)的内表面活动安装，所述固定片(72)的底部与上模具(70)的顶部固定安装，所述固定片(72)的内表面与固定柱(71)的外表面活动安装，所述弹簧(73)设置在固定柱(71)的外部，所述弹簧(73)的顶端与连接块(74)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朵朵，
申请(专利权)人：滁州启越模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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