一种焊丝原料上料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种焊丝原料上料装置，包括底座和架体，所述架体包括圆形的底板，及底板顶面圆周方向均匀设置的若干立柱，所述底板的一端通过转轴和底座铰接，底座和底板之间铰接顶推元件；若干所述立柱的中上部位置通过固定环相连接，每相邻两个立柱之间设有一簧片，所述簧片的下端和固定环连接固定，簧片的上端低于立柱的上端，簧片的下端位于若干立柱所围合空间以内、上端位于该空间以外。本技术中设置了若干簧片，利用簧片自身弹性对由架体盘条卷拉出的盘条柔性支撑、对盘条拉出具有一定阻尼作用，提高盘条卷出线平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝原料上料装置。

技术介绍

1、焊丝拉拔生产中，首先要将焊丝拉拔用原料即盘条盘绕形成的盘条卷放置在放料架上，然后由放料架顶部将盘条拉出，进行焊丝拉拔生产。

2、目前放置盘条卷的放料架由底板和圆周方向布置的数根立柱构成，数根立柱围合形成圆柱状、套装盘条卷的空间，生产时盘条卷放在底板上，数根立柱由盘条卷穿出，此时盘条卷由底板支撑，圆周方向由数根立柱限位，防止盘条出线时乱线。

3、然而，由于数根立柱围合的空间直径小于盘条卷内径，即盘条卷内径和立柱之间留有间隙，对盘条出线导向性较差，盘条拉出时经常出现抖动现象，甚至还会出现乱线现象，导致盘条不能平稳出线，影响后续焊丝拉拔生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种焊丝原料上料装置，以在焊丝拉拔生产中，提高架体所架设的盘条卷出线平稳性。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种焊丝原料上料装置，包括底座和架体，所述架体包括圆形的底板，及底板顶面圆周方向均匀设置的若干立柱，所述底板的一端通过转轴和底座铰接，底座和底板之间铰接顶推元件；若干所述立柱的中上部位置通过固定环相连接，每相邻两个立柱之间设有一簧片，所述簧片的下端和固定环连接固定，簧片的上端低于立柱的上端，簧片的下端位于若干立柱所围合空间以内、上端位于该空间以外。

4、进一步的，所述簧片包括由下至上顺次连接的固定部、连接部和支撑部，所述固定部和支撑部相平行；p>

5、所述固定部和固定环相连接，所述支撑部位于立柱所围合空间以外。

6、进一步的，所述簧片朝外侧面的上部竖向设有第二凸筋。

7、进一步的，所述第二凸筋底部为倒锥形结构。

8、进一步的，所述簧片朝外侧面的顶部设有环。

9、进一步的，所述立柱顶部朝内向底板中心线方向倾斜设置，且通过圆板将所有立柱顶端连接固定，所述立柱朝外侧面竖直设有第一凸筋。

10、进一步的，所述底座为顶部开口的箱体结构，所述底板将箱体开口封盖，所述顶推元件设置于箱体内。

11、进一步的，所述底板顶面在若干立柱围合空间外圆周方向均匀布置有若干支撑块。

12、相对于现有技术，本技术所述的一种焊丝原料上料装置具有以下优势：

13、(1)本技术中设置了若干簧片，利用簧片自身弹性对由架体盘条卷拉出的盘条柔性支撑，防止盘条出线时抖动，提高盘条卷出线平稳性。

14、(2)本技术中，簧片外侧面上部设有第二凸筋，第二凸筋下部为倒锥形结构，倒锥形结构对盘条出线导向，保证盘条卷顺畅出线。

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【技术保护点】

1.一种焊丝原料上料装置，其特征在于：包括底座(1)和架体(2)，所述架体(2)包括圆形的底板(3)，及底板(3)顶面圆周方向均匀设置的若干立柱(5)，所述底板(3)的一端通过转轴(11)和底座(1)铰接，底座(1)和底板(3)之间铰接顶推元件(12)；若干所述立柱(5)的中上部位置通过固定环(7)相连接，每相邻两个立柱(5)之间设有一簧片(8)，所述簧片(8)的下端和固定环(7)连接固定，簧片(8)的上端低于立柱(5)的上端，簧片(8)的下端位于若干立柱(5)所围合空间以内、上端位于该空间以外。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述簧片(8)包括由下至上顺次连接的固定部(81)、连接部(82)和支撑部(83)，所述固定部(81)和支撑部(83)相平行；

3.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述簧片(8)朝外侧面的上部竖向设有第二凸筋(9)。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述第二凸筋(9)底部为倒锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述簧片(8)朝外侧面的顶部设有环(13)。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述立柱(5)顶部朝内向底板(3)中心线方向倾斜设置，且通过圆板(10)将所有立柱(5)顶端连接固定，所述立柱(5)朝外侧面竖直设有第一凸筋(6)。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述底座(1)为顶部开口的箱体结构，所述底板(3)将箱体开口封盖，所述顶推元件(12)设置于箱体内。

8.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述底板(3)顶面在立柱(5)围合空间外圆周方向均匀布置有若干支撑块(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种焊丝原料上料装置，其特征在于：包括底座(1)和架体(2)，所述架体(2)包括圆形的底板(3)，及底板(3)顶面圆周方向均匀设置的若干立柱(5)，所述底板(3)的一端通过转轴(11)和底座(1)铰接，底座(1)和底板(3)之间铰接顶推元件(12)；若干所述立柱(5)的中上部位置通过固定环(7)相连接，每相邻两个立柱(5)之间设有一簧片(8)，所述簧片(8)的下端和固定环(7)连接固定，簧片(8)的上端低于立柱(5)的上端，簧片(8)的下端位于若干立柱(5)所围合空间以内、上端位于该空间以外。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述簧片(8)包括由下至上顺次连接的固定部(81)、连接部(82)和支撑部(83)，所述固定部(81)和支撑部(83)相平行；

3.根据权利要求1所述的一种焊丝原料上料装置，其特征在于：所述簧片(8)朝外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，杨羽，孟志锋，王军，孙维春，
申请(专利权)人：天津大桥焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：