【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属实体三维成形，具体的，涉及一种大截面金属实体三维成形系统。
技术介绍
1、激光、电子束金属粉末床成形技术是增材制造领域主要方法之一，基于成形缸基板上逐层铺设金属粉末，以激光、电子束扫描粉末床选定区域，使其熔融聚合、冷却固化、沉积在基板上，进而通过基板逐层下降、铺粉、扫描步骤的重复执行，使得沉积物在基板上逐层生长直至整体完全成形，由于未扫描区的金属粉末较好填充了成形缸的冗余空间，沉积物逐层生长过程具备良好的支撑、散热条件，而平整的粉末床表面又确保了扫描区域的精确选择。这使得激光、电子束粉末床成形设备在精密、复杂金属结构零件成形方面呈现了突出优势。已有金属粉末床成形设备主要包括slm（选区激光熔融）装备，以及ebm（电子束熔融）装备，其中slm主要用于常规金属粉末材料三维成形，ebm主要用于难熔金属粉末材料三维成形；
2、容易推断，在粉末床逐层铺设厚度均匀可控的金属粉末，是精准生成单层金属沉积物的首要前提，铺粉厚度异常直接导致工艺不良，包括熔融不充分、烧蚀等缺陷，严重时会导致成形过程被迫终止。现有的铺粉装置普遍...
【技术保护点】
1.一种大截面金属实体三维成形系统，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内侧固定连接有成形室（2），所述成形室（2）的顶端设置有用于向成形室（2）定量输出金属粉末的供粉单元（3），所述成形室（2）的内侧设置有用于在成形室（2）的底板上水平往返铺粉的铺粉单元（4），所述成形室（2）的底板上设置有粉末床（5），所述粉末床（5）的开口嵌合在成形室（2）的底板上，所述成形室（2）底板的一端固定连接有第一伪粉床（6），所述成形室（2）底板的另一端固定连接有第二伪粉床（7），所述第一伪粉床（6）与粉末床（5）的一侧并列连接，所述第二伪粉床（7）与粉末床（5）另一侧并列连接...
【技术特征摘要】
1.一种大截面金属实体三维成形系统，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内侧固定连接有成形室（2），所述成形室（2）的顶端设置有用于向成形室（2）定量输出金属粉末的供粉单元（3），所述成形室（2）的内侧设置有用于在成形室（2）的底板上水平往返铺粉的铺粉单元（4），所述成形室（2）的底板上设置有粉末床（5），所述粉末床（5）的开口嵌合在成形室（2）的底板上，所述成形室（2）底板的一端固定连接有第一伪粉床（6），所述成形室（2）底板的另一端固定连接有第二伪粉床（7），所述第一伪粉床（6）与粉末床（5）的一侧并列连接，所述第二伪粉床（7）与粉末床（5）另一侧并列连接，所述成形室（2）的一端设置有回粉单元（8），所述回粉单元（8）的入粉口与成形室（2）的底板固定连接，且回粉单元（8）位于第二伪粉床（7）的一侧，所述框架（1）内侧的一端设置有用于对成形室（2）内部气体进行过滤净化的氛围单元（9），所述成形室（2）的顶端设置有用于对粉末床（5）表面的金属粉末进行扫描的扫描单元（10）。
2.根据权利要求1所述的一种大截面金属实体三维成形系统，其特征在于，所述氛围单元（9）的一端开设有进气口（91），所述氛围单元（9）的另一端开设有排气口（92），所述进气口（91）与成形室（2）的气体出口接通，所述排气口（92）与成形室（2）的气体入口接通。
3.根据权利要求1所述的一种大截面金属实体三维成形系统，其特征在于，所述第一伪粉床（6）位于供粉单元（3）与粉末床（5）之间，所述第二伪粉床（7）位于粉末床（5）与回粉单元（8）之间。
4.根据权利要求1所述的一种大截面金属实体三维成形系统，其特征在于，所述框架（1）的内侧固定连接有控制器（100），所述供粉单元（3）、铺粉单元（4）、粉末床（5）、氛围单元（9）、扫描单元（10）均与控制器（100）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种大截面金属实体三维成形系统，其特征在于，还包括三维成形制造方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞红祥，国宝，苏翔，应华，
申请(专利权)人：安世数擎杭州信息科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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