一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法技术

本发明专利技术涉及铸钢件加工工艺技术领域，具体为一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法。包括如下步骤，S1：设计浇铸模型，浇铸模型包括至少两个分瓣环本体；S2：相邻两个分瓣环本体之间通过连接筋连接，连接筋沿分瓣环本体的轴向布置，连接筋厚度为分瓣环本体对应位置壁厚的50％～70％；S3：设置铸造浇注系统；S4：通过浇铸模型和铸造浇注系统的形状尺寸制作砂型型腔，并浇注合格钢水后随型砂冷却，坑冷到温后打箱出坑得到整体铸件；S5：将整体铸件去除补缩系统及铸造浇注系统，得到整环铸件；S6：将整环铸件入炉进行热处理，热处理为正火及回火；S7：经过S6热处理合格的整环铸件，沿连接筋中心线切割，将整环铸件剖分成分瓣环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸钢件加工工艺，具体为一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法。

技术介绍

1、随着我国大型水电机组技术的成熟、发展以及大型电站的相继兴建，水轮机的核心部件转轮的直径尺寸也相应加大。常见的大型转轮铸钢件直径达到φ4000～7000mm。而更高功率的水电站，例如乌东德水电站、白鹤滩水电站，其转轮直径达到10米级。对于该类大型转轮，由于道路宽度及运输能力限制等原因，一般要求制造商对转轮进行分瓣后供货到电站工地，后期在工地组焊成转轮的方式生产制造。所谓的分瓣，是指将转轮沿圆周均匀分成若干等份(一般多为2～4等份)，每一等份转轮为分瓣环。分瓣环铸钢件分瓣供货时，如果将分瓣环作为一个独立的铸钢件进行铸造生产，则存在较多的制造难度，主要表现为：

2、1、单独的分瓣环作为一个单独的曲面，在制造过程产生的热应力以及组织应力无法进行约束，应力变形不受控制，且产生的变形极难通过工艺手段进行修复。

3、2、单独的分瓣分瓣环在高温热处理装炉时，为保证产品材料力学性能及减少变形，产品立装炉是较好的方式，但是对于该单独的分瓣环，立装非常困难，需要特殊的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

2.如权利要求1所述的一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，连接筋(5)的宽度为50mm～100mm。

3.如权利要求1所述的一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：在步骤S6中，所述正火是将整环铸件加热至材料的Ac3点以上100℃～250℃进行保温后快冷；所述回火是将整环铸件加热至材料的Ac1点以上20℃～30℃进行保温后缓冷；正火及回火温度保持时间按照整环铸件最厚大位置热节球直径进行计算，每100mm保温3h～5h。

4.如权利要求1所述的一种大型环...

【技术特征摘要】

1.一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

2.如权利要求1所述的一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：在步骤s2中，连接筋(5)的宽度为50mm～100mm。

3.如权利要求1所述的一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：在步骤s6中，所述正火是将整环铸件加热至材料的ac3点以上100℃～250℃进行保温后快冷；所述回火是将整环铸件加热至材料的ac1点以上20℃～30℃进行保温后缓冷；正火及回火温度保持时间按照整环铸件最厚大位置热节球直径进行计算，每100mm保温3h～5h。

4.如权利要求1所述的一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：在步骤s7之后还包括如下步骤，

5.如权利要求4所述的一种大型环类铸钢件分瓣环的制造方法，其特征在于：所述防变形拉筋包括沿分瓣环(1)轴向间隔布置的至少两根第一横筋(7)，所述第一横筋(7)连接分瓣环(1)内表面径向的两个端部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩童童，张军宝，刘显有，杨晓兵，张川，郭义，马正强，曾国成，肖文玲，查文俊，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：