【技术实现步骤摘要】
本申请总地涉及检测设备，更具体地涉及一种耐压测试工装。
技术介绍
1、在高压电气设备的制造领域，高压隔离变压器作为关键组件，其耐压性能直接关系到整个电气系统的安全稳定运行。特别是在高压输电、电力分配以及特殊工业应用等场合，高压隔离变压器需承受极高的电压应力，因此，对其耐压性能的严格检测是确保产品质量和性能稳定不可或缺的一环。
2、传统耐压测试设备在面对高压隔离变压器时，往往面临诸多挑战。一方面，随着变压器耐压等级的提升，如达到300kv这样的高压水平，测试设备需具备更高的电压输出能力和更精确的控制精度，以确保测试结果的准确性和可靠性。另一方面，高压测试过程中的安全防护、操作便捷性以及测试效率也是不可忽视的重要因素。
3、因此，需要提供一种耐压测试工装以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本申请提供了一种耐压测试工装，所述耐压测试工装包括：
3、绝缘筒体，所述绝缘筒体中形成有密封容纳腔，所述容纳腔内填充有绝缘液；
4、变压器，所述变压器设置在所述容纳腔内，所述变压器的初级侧用于连接至外部电源；
5、倍压整流装置，所述倍压整流装置设置在所述容纳腔内且
6、分压装置，所述分压装置和所述倍压整流装置间隔开设置在所述容纳腔内，所述分压装置连接至所述倍压整流装置的高压端；以及
7、采样装置，所述采样装置设置在所述容纳腔内并连接至所述分压装置，且所述采样装置靠近所述倍压整流装置的低压端设置以采集所述分压装置输出端的电信号。
8、根据本方案，耐压测试工装通过变压器和倍压整流装置实现升压，确保输出高压对待测设备进行测试，并在其高压端和低压端之间设置分压装置和采样装置，实现对耐压测试工装的电信号的精确测量。
9、可选地，所述分压装置包括多块分压板，所述分压板上设置有分压电路，多块所述分压板在所述绝缘筒体的高度方向上相隔设定绝缘距离分布并且依次串联连接，靠近所述绝缘筒体底部的所述分压板连接至所述倍压整流装置的所述低压端。
10、根据本方案，多块分压板串联并且在高度方向上间隔设定绝缘距离开的结构形式能够有效防止高压环境下的电气短路，提高了耐压测试工装的绝缘性能和安全性能；并且将分压装置设计成多块串联连接的分压板，可以减小整个测试工装的体积。
11、可选地，所述分压板为螺旋板状，且各块所述分压板依次首尾相连以形成螺旋上升结构；或者
12、所述分压板构造为具有缺口的环形板状，相邻两块所述分压板的缺口对齐，各块所述分压板通过导线依次首尾相连以形成螺旋上升结构。
13、根据本方案，分压装置形成螺旋上升结构，能够优化绝缘筒体内的电场分布，减少了局部放电的可能性，进一步提高了耐压测试工装的稳定性和安全性。
14、可选地，所述分压装置还包括在所述高度方向上延伸的第一支撑杆；
15、所述分压板可拆卸地安装至所述第一支撑杆；或者每块所述分压板和所述第一支撑杆构造为一体成型的分压构件，相邻两个所述分压构件通过各自的所述第一支撑杆插接配合以构成所述分压装置。
16、根据本方案，分压装置的机械强度和稳定性较高，拆装非常方便，而且分压板的数量可以根据实际使用需求调整。
17、可选地，所述耐压测试工装还包括连接至所述高压端的打火限流装置，所述打火限流装置安装于所述分压装置的顶部，所述打火限流装置包括：
18、第二支撑杆，所述第二支撑杆连接至所述分压装置并沿所述绝缘筒体的高度方向延伸；以及
19、限流板，所述限流板上设置有限流电路，多块所述限流板沿所述高度方向间隔开安装至所述第二支撑杆。
20、根据本方案，可以保证耐压测试工装内部电路的安全性，确保其能够安全稳定运行，并且通过将打火限流装置安装在分压装置的顶部，进一步控制测试工装的整体尺寸，提高容纳腔的空间利用率。
21、可选地，所述采样装置包括：
22、第一采样装置，所述第一采样装置和所述分压装置串联在所述倍压整流装置的所述高压端和所述低压端之间以形成分压采样回路，所述第一采样装置靠近所述倍压整流装置的低压端设置，用于采集所述分压采样回路的电压信号；以及
23、第二采样装置，所述第二采样装置靠近所述倍压整流装置的低压端设置在总回路中，用于采集所述总回路的电流信号。
24、根据本方案，通过第一采样装置可以实现对测试工装的输出电压进行检测，通过第二采样装置可以实现对总回路的电流进行检测。
25、可选地，所述绝缘筒体的筒壁嵌设安装有接线端子，包括：
26、第一接线端子，所述第一接线端子连接至所述变压器的初级侧，并用于连接至所述外部电源；以及
27、第二接线端子，所述第二接线端子连接至所述采样装置，并用于连接至检测设备以采集所述耐压测试工装的输出电压和负载电流。
28、根据本方案，通过在绝缘筒体上嵌入接线端子，便于在绝缘筒体外连接检测设备，实现对测试工装的输出参数的检测。
29、可选地，所述倍压整流装置包括：
30、第三支撑杆，所述第三支撑杆沿所述绝缘筒体的高度方向延伸设置在所述容纳腔内；以及
31、倍压整流板，多块所述倍压整流板沿所述高度方向间隔开预定距离连接至所述第三支撑杆；
32、其中，每块所述倍压整流板上设置有倍压整流电路，多块所述倍压整流板沿高度方向依次连接，位于底部的所述倍压整流板连接至所述变压器的次级侧。
33、根据本方案，倍压整流装置设计成多块倍压整流板依次连接，并且在绝缘筒体内部沿着高度方向间隔叠放设置，可以减小整个测试工装的体积。
34、可选地，所述绝缘筒体包括盖板，所述盖板上连接有高压引出端子，所述高压引出端子包括：
35、接线柱，所述接线柱连接至所述高压端；
36、绝缘基柱，所述绝缘基柱包裹在所述接线柱的外侧；以及
37、绝缘基板，所述绝缘基板一体连接至所述绝缘基柱的底部，所述绝缘基板可拆卸地连接至所述盖板。
38、根据本方案，高压引出端子安装更换方便，并且可以根据实际需要调整尺寸大小。
39、可选地，所述绝缘基柱的外表面设置有绝缘拱起；并且/或者
40、所述绝缘基板的外表面和所述绝缘基板的内表面中的至少一者设置有绝缘套，所述绝缘套套设在所述绝缘基柱外侧。根据本方案，可以通过绝缘拱起和绝缘套进一步提高爬电距离，保证测试工装的绝缘效果，安全性更高。
41、本申请的其它特征和优点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐压测试工装，其特征在于，所述耐压测试工装包括：
2.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述分压装置包括多块分压板，所述分压板上设置有分压电路，多块所述分压板在所述绝缘筒体的高度方向上相隔设定绝缘距离分布并且依次串联连接，靠近所述绝缘筒体底部的所述分压板连接至所述倍压整流装置的所述低压端。
3.根据权利要求2所述的耐压测试工装，其特征在于，所述分压板为螺旋板状，且各块所述分压板依次首尾相连以形成螺旋上升结构；或者
4.根据权利要求3所述的耐压测试工装，其特征在于，所述分压装置还包括在所述高度方向上延伸的第一支撑杆；
5.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述耐压测试工装还包括连接至所述高压端的打火限流装置，所述打火限流装置安装于所述分压装置的顶部，所述打火限流装置包括：
6.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述采样装置包括：
7.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述绝缘筒体的筒壁嵌设安装有接线端子，包括：
8.根据权利要求1至7中任一项所
9.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述绝缘筒体包括盖板，所述盖板上连接有高压引出端子，所述高压引出端子包括：
10.根据权利要求9所述的耐压测试工装，其特征在于，所述绝缘基柱的外表面设置有绝缘拱起；并且/或者
...【技术特征摘要】
1.一种耐压测试工装，其特征在于，所述耐压测试工装包括：
2.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述分压装置包括多块分压板，所述分压板上设置有分压电路，多块所述分压板在所述绝缘筒体的高度方向上相隔设定绝缘距离分布并且依次串联连接，靠近所述绝缘筒体底部的所述分压板连接至所述倍压整流装置的所述低压端。
3.根据权利要求2所述的耐压测试工装，其特征在于，所述分压板为螺旋板状，且各块所述分压板依次首尾相连以形成螺旋上升结构；或者
4.根据权利要求3所述的耐压测试工装，其特征在于，所述分压装置还包括在所述高度方向上延伸的第一支撑杆；
5.根据权利要求1所述的耐压测试工装，其特征在于，所述耐压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，刘凯，宋纪腾，李雅杰，谢振磊，
申请(专利权)人：合肥博雷电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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