一种核电高压外缸接管用辅助工装制造技术

技术编号:44847903 阅读:7 留言:0更新日期:2025-04-01 19:43
本技术公开了一种核电高压外缸接管用辅助工装,具有转接块,转接块的外侧立面具有外凸成型的垫高凸起;垫高凸起上侧处的外立面上具有上侧定位面,垫高凸起下侧处的外立面上具有下侧定位面,上侧定位面与下侧定位面以接管作业的同心度要求配合;在接管作业中,转接块排布在高压外缸的外缸管口内侧处,并以下侧定位面与外缸管口内壁面贴合固定,转接块的垫高凸起以径向外延结构坐落于外缸管口的口沿处;高压接管套装在转接块的外围,转接块以上侧定位面与高压接管内壁面贴合固定,高压接管的底沿坐落于转接块的垫高凸起上。本技术能有效提高装配质量、安全性和作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽轮机装配辅助工装,具体是一种核电高压外缸接管用的辅助工装。


技术介绍

1、汽轮机是由多个做功缸体、转子部件和蒸汽管道等组成,故在其装配过程中,就会涉及做功缸体与蒸汽管道(例如进汽管、抽汽管等)的对接。

2、核电用的高压缸主体为铸件,高压外缸的外缸管口以全熔透焊接结构与高压接管(抽汽管或进汽管)装配在一起。根据技术要求,高压接管的管口直径约为φ200~1400mm、壁厚约为10~60mm、重量约为200~2000kg,接管焊接过程中需要使用1000kg力矩,高压接管与外缸管口的同心度控制在0.5mm以内。

3、由于高压接管的结构尺寸大、重量大,在装配过程中很难一次装配到位,需要不断的微调和检查,在满足上述技术要求的前提之下,作业效率很低。而且,在高压接管的反复微调过程中,由于高压接管重量大,使得位移惯性大,加之对接止口厚度仅2mm,一旦发生偏离,高压接管容易坠落而引发安全事故。另外,在焊接过程中,高压接管与外缸管口之间的焊接坡口,因缺乏行之有效的支撑定位,随着环周焊缝的收缩,焊接坡口的根部间隙会逐渐变小,增大了熔透技术难度,容易产生未熔合的焊接质量缺陷。

4、综上所述,基于核电高压外缸与高压接管之间装配的特殊性,有必要设计一种有利于装配作业的辅助工装。本申请人对已公开的现有技术进行了检索,尚未发现有相关技术被披露。


技术实现思路

1、本技术的技术目的在于:针对于上述核电高压外缸与高压接管之间装配的特殊性,以及现有技术的不足,提供一种能有效提高作业效率、装配安全性和装配质量的核电高压外缸接管用辅助工装

2、本技术的技术目的通过下述技术方案实现:一种核电高压外缸接管用辅助工装,所述辅助工装具有转接块,所述转接块的外侧立面具有外凸成型的垫高凸起;所述垫高凸起上侧处的外立面上具有上侧定位面,所述垫高凸起下侧处的外立面上具有下侧定位面,所述上侧定位面与所述下侧定位面以接管作业的同心度要求配合;在接管作业中,所述转接块排布在高压外缸的外缸管口内侧处,并以所述下侧定位面与所述外缸管口内壁面贴合固定,所述转接块的垫高凸起以径向外延结构坐落于所述外缸管口的口沿处;高压接管套装在所述转接块的外围,所述转接块以所述上侧定位面与所述高压接管内壁面贴合固定,所述高压接管的底沿坐落于所述转接块的垫高凸起上。

3、上述技术措施通过转接块排布在高压外缸的外缸管口内侧处,下侧定位面与外缸管口内壁面贴合固定,有效的保证了外缸管口与高压接管接口的同心度,减少了反复微调、检查的复杂工作流程,提高了作业效率,降低了装配中的安全风险;而转接块的垫高凸起以径向外延结构坐落于所述外缸管口的口沿处,垫高凸起能固定坡口间隙值,使得坡口间隙不会随焊接缝收缩而变小,确保了装配质量。

4、所述垫高凸起下侧处的外立面上,具有处在所述下侧定位面底部的、斜面结构成型的下侧引导斜面;

5、在接管作业中,所述转接块通过所述下侧引导斜面插装排布在所述外缸管口的内侧处。

6、上述技术措施通过下侧引导斜面接触高压外缸的管口,能快速引导本装置进入高压外缸管口内部,减少装置与高压外缸之间的碰撞,提高了作业效率。

7、所述垫高凸起上侧处的外立面上,具有处在所述上侧定位面顶部的、斜面结构成型的上侧引导斜面;

8、在接管作业中,所述高压接管通过所述上侧引导斜面套装在所述转接块的外围。

9、上述技术措施通过上侧引导斜面接触高压接管的管口,能快速引导抽高压接管对齐高压外缸的对接口,减少装置与高压接管之间的碰撞,提高了作业效率

10、在接管作业中,所述转接块为环向间距排布的多块;

11、环向相邻两块转接块为相互独立结构。

12、上述技术措施通过多块转接块配合,确保了装配的同心度符合装配的技术要求的同时,便于后续拆卸。

13、在接管作业中,所述转接块以点焊方式与外缸管口固定连接。

14、在接管作业中,所述转接块以点焊方式与高压接管固定连接。

15、上述技术措施通过点焊的方式将接管与外缸固定于转接块上,避免对设备结构造成损伤,且降低了接管偏移,坠落的风险,安全度高。

16、所述转接块外侧立面的垫高凸起,上、下两侧之间的厚度,对应于接管作业中焊接坡口设计间隙。

17、所述垫高凸起的顶侧和底侧分别为平面结构。

18、上述技术措施提升了焊接中受力面积,增加了接管抗收缩变形的能力,确保了焊接过程中接管破口根部间隙值不会因焊接收缩而变小,配装精度高。

19、所述转接块的上侧定位面与下侧定位面,以共面结构配合。该技术措施有利于提高对接口装配的精准度。

20、本技术的有益技术效果是:本技术通过多个转接块排布在高压外缸的外缸管口内侧处,下侧定位面与外缸管口内壁面贴合固定,有效的保证了外缸管口与高压接管的同心度,降低了反复微调、检查的复杂工作流程,提高了作业效率,降低了装配中的安全风险;而转接块的垫高凸起以径向外延结构坐落于所述外缸管口的口沿处,垫高凸起能固定坡口间隙值,使得坡口间隙不会随焊接缝收缩而变小,确保了装配质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

2.根据权利要求1所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

3.根据权利要求1所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

4.根据权利要求1、2或3所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

5.根据权利要求1、2或3所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

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【技术特征摘要】

1.一种核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

2.根据权利要求1所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

3.根据权利要求1所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

4.根据权利要求1、2或3所述核电高压外缸接管用辅助工装,其特征在于:

5.根据权利要求1、2或3所述核电高压外缸接...

【专利技术属性】
技术研发人员:何旭东刘光全洪阳东张国荣牛广辉张晓虎李昌林易真旭赵苑岚
申请(专利权)人:东方电气集团东方汽轮机有限公司
类型:新型
国别省市:

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