一种含梯度冷却水系统的改进型定径套技术方案

本技术公开了一种含梯度冷却水系统的改进型定径套，包括冷却铜套、冷却水系统、定径铜套、水膜环体、第一进水口、第二进水口、第三进水口、螺旋水槽、安装圆盘、通孔。采用60℃、40℃、20℃三种水温的冷却水，进入到冷却铜套的前端、中部、后端中，对待成型管坯实现梯度式降温冷却，使热的待成型管坯在定径套中一边梯度式缓慢冷却一边定径定型。不但实现了较快速的降温冷却，而且避免在管材中形成过高的应力集中，甚至会形成微裂纹的现象，不至于影响管材的性能和使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材制造，具体为一种含梯度冷却水系统的改进型定径套。

技术介绍

1、塑料管材生产线设备包括：混料机、喂料机、螺杆挤出机、机头、定径套、冷却系统、吸塑成型机、牵引机、切割机等。在其中，定径套在管材生产过程中起到对管材进行冷却和定型作用。只有冷却效果好，管材的后期收缩小，厚度均匀，管材内、外壁光圈减少，外壁光滑，定型效果好，从而提升生产速度，进而降低生产成本。

2、目前塑料管材多采用真空定径套，管胚进入定径装置后通过真空箱内的喷淋或浸泡方式冷却。常规的定径套外表面的冷却水不够充分，不够均匀，冷却水无法冷却到管材制品的外表面，且冷却水绝大部分被后面的真空泵吸走，留给定径套的冷却水已经不足以冷却整个管材制品，致使管材制品的外壁得不到充分的冷却，管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量达不到很好的保证；而且定径套结构设计、冷却系统均存在诸多不合理处，导致冷却效果差、定径速度慢、制造成本高等。

3、原料在螺杆挤出机时进行造粒，再继续进入机头，由于原料的熔点差异，造粒和机头模具的温度都约为160-260℃左右。原料再从机头模具进入定径套，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含梯度冷却水系统的改进型定径套，其特征在于：包含冷却铜套(1)、冷却水系统(2)和定径铜套(3)；所述改进型定径套的前部分为冷却铜套(1)，后部分为定径铜套(3)，所述冷却铜套(1)和定径铜套(3)为内外径相同的中空圆筒形的整体结构，所述冷却铜套(1)与前端的机头模具采用螺栓机械连接，所述定径铜套(3)设置于后续的冷却系统的内部；所述冷却铜套(1)前端内壁上设置有水膜环体(100)，所述冷却铜套(1)内部和所述水膜环体(100)内设有环形的螺旋水槽(104)，所述冷却铜套(1)、水膜环体(100)和螺旋水槽(104)为同轴心设置，所述螺旋水槽(104)上均匀分布若干小孔，所述冷却...

【技术特征摘要】

1.一种含梯度冷却水系统的改进型定径套，其特征在于：包含冷却铜套(1)、冷却水系统(2)和定径铜套(3)；所述改进型定径套的前部分为冷却铜套(1)，后部分为定径铜套(3)，所述冷却铜套(1)和定径铜套(3)为内外径相同的中空圆筒形的整体结构，所述冷却铜套(1)与前端的机头模具采用螺栓机械连接，所述定径铜套(3)设置于后续的冷却系统的内部；所述冷却铜套(1)前端内壁上设置有水膜环体(100)，所述冷却铜套(1)内部和所述水膜环体(100)内设有环形的螺旋水槽(104)，所述冷却铜套(1)、水膜环体(100)和螺旋水槽(104)为同轴心设置，所述螺旋水槽(104)上均匀分布若干小孔，所述冷却铜套(1)外壁上绕圆心均匀对称分布若干进水口，从前端、中部到后端依次为第一进水口(101)、第二进水口(102)、第三进水口(103)，所述进水口与进水管采用可拆卸式连接方式，所述进水口由外六角螺母与冷却铜套(1)外壁进行螺丝连接，并采用密封圈加固，所述外六角螺母另一端的圆形内壁与塑料卡扣连接，并使用橡胶密封圈加固，同时实现塑料卡扣的可按压方式进行进水管的安装和拆卸，所述进水管与冷却水系统(2)用金属卡套式连接；所述冷却铜套(1)的后端外壁上焊接有安装圆盘(105)，所述安装圆盘(105)靠边缘处设置有若干沿圆心对称分布的安装孔，与所述定径铜套(3)通过内六角螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种含梯度冷却水系统的改进型定径套，其特征在于：所述冷却水系统(2)由冷水机组(201)、控制单元(202)、第一常温水入口(203)、第二常温水入口(204)、热水机(205)、热水出口(206)、第一储水池(207)、第二储水池(208)、第三储水池(209)、第一温度测量装置(210)、第二温度测量装置(211)、第三温度测量装置(212)、第一冷却水出口(213)、第二冷却水出口(214)、第三冷却水出口(215)组成；所述冷水机组(201)由两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏祥义，
申请(专利权)人：荆门市沙洋宏祥管业有限公司，
类型：新型
国别省市：