【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理，尤其涉及一种烟气处理方法及装置。
技术介绍
1、石灰主要用于建筑或钢铁行业，石灰竖窑的型式和布置各不相同，有与钢铁生产线一体化布置的，也有独立布置的。与钢铁生产线一体化布置的石灰竖窑，可以依靠钢铁生产线的烟气净化系统进行烟气排放管理，而石灰竖窑作为一种能耗较低的窑型，在实际运行中存在大量独立运行的情况，这就导致石灰竖窑排出的原烟气难以得到有效的治理。
技术实现思路
1、本申请提供一种烟气处理方法及装置，以解决石灰竖窑排出的原烟气难以有效的治理技术问题。
2、鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烟气处理方法及装置。
3、第一方面，提供一种烟气处理方法，应用于石灰竖窑，该烟气处理方法包括：
4、控制石灰竖窑排出的原烟气的温度为140℃～150℃；
5、将原烟气进行除硫，得到脱硫烟气，脱硫烟气中二氧化硫浓度低于30mg/m3；
6、将脱硫烟气进行除尘，得到除尘烟气，其中，除尘烟气具有130℃～140℃的温度；
7、将除尘烟气进行脱硝，得到净化烟气。
8、可选的，石灰竖窑包括从下向上依次连接的冷却带、下煅烧带、上煅烧带、预热带，原烟气通过预热带的出口从石灰竖窑排出；
9、控制石灰竖窑排出的原烟气的温度为140℃～150℃，包括：
10、控制预热带的温度为650℃～700℃，以使原烟气的温度为140℃～150℃。
...【技术保护点】
1.一种烟气处理方法，其特征在于，应用于石灰竖窑，所述烟气处理方法包括：
2.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述石灰竖窑包括从下向上依次连接的冷却带、下煅烧带、上煅烧带、预热带，所述原烟气通过所述预热带的出口从所述石灰竖窑排出；
3.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述将所述除尘烟气进行脱硝，得到净化烟气，包括：
4.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述稀土基催化剂包括铁、锰、铈、钕。
5.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述将所述脱硫烟气进行除尘，得到除尘烟气，包括：
6.一种烟气处理装置，其特征在于，应用于石灰竖窑，所述石灰竖窑排出的原烟气的温度为140℃～150℃，所述烟气处理装置包括：
7.如权利要求6所述的烟气处理装置，其特征在于，所述石灰竖窑包括从下向上依次连接的冷却带、下煅烧带、上煅烧带、预热带，所述原烟气通过所述预热带的出口从所述石灰竖窑排出；所述脱硫装置的进口通过第一管道与所述预热带的出口连接，所述除尘装置的进口通过第二管道与所述脱硫装置的出
8.如权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道以及所述第三管道上覆盖有保温层。
9.如权利要求6所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硝装置的进口还与汽化氨水源连接，所述脱硝装置中具有催化层，所述催化层具有稀土基催化剂。
10.如权利要求9所述的烟气处理装置，其特征在于，所述催化层的空速大于或者等于4500h-1；所述脱硝装置的工作温度为120℃～130℃，以使所述净化烟气中的氮氧化物浓度低于50mg/m3。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气处理方法，其特征在于，应用于石灰竖窑，所述烟气处理方法包括：
2.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述石灰竖窑包括从下向上依次连接的冷却带、下煅烧带、上煅烧带、预热带，所述原烟气通过所述预热带的出口从所述石灰竖窑排出；
3.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述将所述除尘烟气进行脱硝，得到净化烟气，包括：
4.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述稀土基催化剂包括铁、锰、铈、钕。
5.如权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，所述将所述脱硫烟气进行除尘，得到除尘烟气，包括：
6.一种烟气处理装置，其特征在于，应用于石灰竖窑，所述石灰竖窑排出的原烟气的温度为140℃～150℃，所述烟气处理装置包括：
7.如权利要求6所述的烟气处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：原志勇，张联兵，江波，苗振平，祝建波，牛虎钢，马红亮，安宏伟，常凯，秦莉萍，张志飞，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。