用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，包括：储油罐、加热罐、储气箱以及液化箱；所述储油罐内安装有油泵，所述油泵的排放口连接有油管；所述加热罐嵌装有半导体制冷片；所述储气箱上表面开设有喷气口，所述储气箱内滑动设置有用于密封所述喷气口的密封板，所述储气箱固定有用于推动所述密封板滑移的电推杆；连通口处安装有增压泵；所述液化箱固定在所述加热罐底部；通过设置独立的加热罐和储气箱，通过增压泵便于控制储气箱内油气压强，通过控制电推杆推动密封板滑移，实现对喷气口的启闭，消除金属化镀膜起始处亮点部位的镀层脱落的问题，提高镀层质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属化膜加工，尤其涉及一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置。

技术介绍

1、目前，金属化膜就是在bopp膜或bopet膜表面蒸镀金属铝和锌，形成金属镀层，根据用户需求金属镀层宽度，在金属镀层一侧保留一条具有一定宽度的空白留边，称为屏带，空白留边区必须清晰无镀层，空白留边区和金属镀层之间连接清晰，不能有模糊不清的缓冲区。生产中通常采用涂油屏蔽方式，即在薄膜蒸镀前，在相应的空白留边区域先期喷涂一层油膜，以防止蒸镀时金属附着。

2、这种向薄膜表面喷涂屏蔽油蒸汽的喷涂设备通常为一个内置电加热器的呈卧式放置的圆筒状油箱，油箱顶部的喷涂区域开有槽口，槽口上端固定有密封挡板，挡板沿长度方向设置有向薄膜表面喷涂油蒸汽的喷嘴，每个喷嘴对应薄膜上的一条设置空白留边的屏带。油箱内的油加热后形成油蒸汽，经挡板上的喷嘴喷涂至薄膜表面相应的区域；

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在蒸镀金属化薄膜准备工作前期，必须先将油箱内的油加热，加热后挥发的油蒸气势必会从挡板的喷嘴中溢出，污染薄膜表面，导致金属化薄膜起始处有油污染点，并且喷涂过程中会本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述储油罐(100)开设有注油口(101)，所述注油口(101)处螺纹连接有堵头，所述储油罐(100)顶部安装有气压平衡口(103)，所述储油罐(100)侧壁安装有液位计(105)。

3.根据权利要求2所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述加热罐(200)内设置有散热翅片，所述散热片侵没在油液内，所述散热翅片底部贴合在所述半导体制冷片(210)的制热表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于形成金属...

【技术特征摘要】

1.一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述储油罐(100)开设有注油口(101)，所述注油口(101)处螺纹连接有堵头，所述储油罐(100)顶部安装有气压平衡口(103)，所述储油罐(100)侧壁安装有液位计(105)。

3.根据权利要求2所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述加热罐(200)内设置有散热翅片，所述散热片侵没在油液内，所述散热翅片底部贴合在所述半导体制冷片(210)的制热表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述加热罐(200)和储气箱(300)内分别安装有气压传感器，所述储气箱(300)底部与所述加热罐(200)的连通口处安装有电控阀。

5.根据权利要求2所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述加热罐(200)一侧开设有加油口，所述加油口安装有单向阀(220)，所述油管(120)的上端与所述单向阀(220)对接。

6.根据权利要求2所述的一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征在于，所述喷气口(301)开设有多个，多个所述喷气口(301)等间距设置，所述喷气口(301)为圆孔或方孔，所述罩体(340)顶部密封设置有透明盖板；

7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，刘同林，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：