【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种压铸模具的循环冷却结构。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
2、在压铸生产过程中，模具长时间处于高温状态，若热量不能及时有效散去，会导致模具变形、压铸件尺寸不稳定、表面质量下降以及缩短模具使用寿命等问题。传统的直接喷淋或单一通道冷却方式往往难以达到理想的冷却效果，尤其是当冷却介质（如水）在流动过程中速度过快时，更难以确保每个区域获得均匀的热交换，进而加剧了冷却不均的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压铸模具的循环冷却结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前压铸模具的冷却方式难以达到理想的冷却效果，尤其是当冷却介质（如水）在流动过程中速度过快时，更难以确保每个区域获得均匀的热交换，进而加剧了冷却不均的问
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【技术保护点】
1.一种压铸模具的循环冷却结构，包括底板（1），所述底板（1）的顶部分别设有动模（2）和定模（3），所述定模（3）的内部设有冷却腔（4），其特征在于：所述定模（3）的外部设有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的底部与定模（3）底部之间连接有吸液管（6），且所述冷却箱（5）的顶部设有循环泵（7），所述循环泵（7）的出液端与定模（3）的顶部之间连接有出液管（8），且所述冷却腔（4）的一侧内壁安装有支板（9），所述支板（9）的外侧均匀设有若干个呈倾斜分布的缓流板（10），并且所述冷却箱（5）的内部设有冷却座（11）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的循环冷却结...
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的循环冷却结构，包括底板（1），所述底板（1）的顶部分别设有动模（2）和定模（3），所述定模（3）的内部设有冷却腔（4），其特征在于：所述定模（3）的外部设有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的底部与定模（3）底部之间连接有吸液管（6），且所述冷却箱（5）的顶部设有循环泵（7），所述循环泵（7）的出液端与定模（3）的顶部之间连接有出液管（8），且所述冷却腔（4）的一侧内壁安装有支板（9），所述支板（9）的外侧均匀设有若干个呈倾斜分布的缓流板（10），并且所述冷却箱（5）的内部设有冷却座（11）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的循环冷却结构，其特征在于：所述缓流板（10）的顶面均匀设有若干个内壁为弧形结构的条形导流槽（1001），且所述缓流板（10）的外端与定模（3）模芯的一侧相对应。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的循环冷却结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，
申请(专利权)人：昆山戴盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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