一种基于机械手的压铸模具自动下料装置制造方法及图纸

本技术涉及压铸模具自动下料技术领域，且公开了一种基于机械手的压铸模具自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒底部的中端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一阻尼减震器。该基于机械手的压铸模具自动下料装置，通过物料在下落时因重力影响带动硅胶接料盒向下移动，硅胶接料盒带动第一阻尼减震器和第一缓冲弹簧发生形变向下挤压，对物料下落过程中产生的重力进行第一次缓冲，同时硅胶接料盒通过连接杆带动两侧滑动块向外侧滑动，滑动块通过抵杆带动第二阻尼减震器和第二缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，对物料下落过程中产生的重力进行第二次缓冲，提高对物料的防护效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具自动下料，具体为一种基于机械手的压铸模具自动下料装置。

技术介绍

1、基于机械手的压铸模具自动下料装置是一种先进的生产设备，旨在实现压铸过程中的自动化下料操作，该装置利用高精度的传感器和先进的控制系统，能够准确地监测和分析工件的位置、形状和尺寸等信息，然后通过编程指令，使机械手臂按照设定的路径和速度进行下料操作，这种装置具有高度灵活性和适应性，可以根据不同的产品要求进行快速调整和适配，同时，它还能够实现批量生产和连续运行，有效提高生产效率和产品质量。

2、虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的压铸模具自动下料装置在使用时对物料的防护效果较不理想，容易在下落过程中因重力的影响发生磕碰，继而导致其发生损坏，降低生产效率与生产质量。

3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种基于机械手的压铸模具自动下料装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于机械手的压铸模具自动下料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于机械手的压铸模具自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有缓冲盒（9），所述缓冲盒（9）底部的中端固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部固定连接有第一阻尼减震器（18），所述第一阻尼减震器（18）的表面套设有第一缓冲弹簧（19），所述第一阻尼减震器（18）的顶部固定连接有硅胶接料盒（10），所述固定块（17）的前侧与背侧均固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）的表面滑动连接有滑动块（21），所述缓冲盒（9）内壁的前侧与背侧均固定连接有第二阻尼减震器（23），所述第二阻尼减震器（23）的表面套设有第二缓冲弹簧（24），所述第二...

【技术特征摘要】

1.一种基于机械手的压铸模具自动下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有缓冲盒（9），所述缓冲盒（9）底部的中端固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部固定连接有第一阻尼减震器（18），所述第一阻尼减震器（18）的表面套设有第一缓冲弹簧（19），所述第一阻尼减震器（18）的顶部固定连接有硅胶接料盒（10），所述固定块（17）的前侧与背侧均固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）的表面滑动连接有滑动块（21），所述缓冲盒（9）内壁的前侧与背侧均固定连接有第二阻尼减震器（23），所述第二阻尼减震器（23）的表面套设有第二缓冲弹簧（24），所述第二阻尼减震器（23）的内侧固定连接有抵杆（22），所述抵杆（22）的内侧固定连接于滑动块（21）的外侧，所述滑动块（21）的顶部通过转轴活动连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的顶部通过转轴活动连接于硅胶接料盒（10）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械手的压铸模具自动下料装置，其特征在于：所述硅胶接料盒（10）的前侧与背侧均固定连接有纵向滑块（26），所述缓冲盒（9）内壁的前侧与背侧均开设有纵向滑槽（27），所述纵向滑块（26）的外侧滑动连接于纵向滑槽（27）的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种基于机械手的压铸模具自动下料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，
申请(专利权)人：昆山戴盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：