一种基于OCT的激光焊接熔深的误差修正方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于OCT的激光焊接熔深的误差修正方法及系统，该方法包括：构建OCT熔深检测装置对工件激光深熔焊接过程中的匙孔深度信息进行采集，得到工件的匙孔深度信息；基于百分位滤波的移动平均算法，对所述工件的匙孔深度信息进行滤波与移动平均处理，得到工件的匙孔深度变化曲线；通过长短时记忆神经网络模型对所述工件的匙孔深度变化曲线进行误差修正，得到修正后的工件匙孔深度变化曲线。通过使用本发明专利技术，能够降低OCT测量产生干扰并形成噪声信号，提高OCT熔深检测数据的可解释性，从而提高OCT的激光焊接熔深在线测量的精度。本发明专利技术作为一种基于OCT的激光焊接熔深的误差修正方法及系统，可广泛应用于激光焊接熔深检测技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光焊接熔深检测，尤其涉及一种基于oct的激光焊接熔深的误差修正方法及系统。

技术介绍

1、激光焊接是通过激光束照射到工件表面对材料进行加热熔化，使工件材料融合在一起的紧密连接方法。然而，由于焊接头的形状尺寸以及焊接工件本身的结构形状及工装夹具的干涉，在实际的工程应用中经常遇到需要偏转焊接头的情况。相关研究表明，激光焊接头的偏转角度会影响熔池和匙孔的瞬态行为，比如：当激光焊接投偏转时，匙将顺着激光入射方向倾斜生长，这将直接影响焊缝的成型质量。oct熔深检测系统是通过oct测量光束进入匙孔内部形成散射反射的直接测量方式，匙孔的稳定性对oct熔深测量的准确性至关重要。然而，当激光入射角倾斜时，匙孔倾斜生长，导致oct测量的钥匙深度为倾斜深度，从而造成熔深测量误差。同时在匙孔倾斜生长时，匙孔孔尖部分会发生弯曲形成尾托，以至于oct匙孔测量光束无法抵达匙孔孔尖底部而测量到匙孔壁上，从而形成测量误差。

2、在激光焊接实际生产过程中，由于机械装配误差和板材的受热变形，不锈钢板间不可避免地会出现搭接间隙。搭接间隙的存在会影响焊缝的外观形貌、微观本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于OCT的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种基于OCT的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，所述OCT熔深检测装置包括光学相干层析成像装置与激光焊接装置，所述光学相干层析成像装置与所述激光焊接装置通过同轴耦合连接，其中，所述光学相干层析成像装置包括宽带光源发生器、分束器、测量臂、参考臂、反射镜与光谱仪，其中：

3.根据权利要求2所述一种基于OCT的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，所述构建OCT熔深检测装置对工件激光深熔焊接过程中的匙孔深度信息进行采集，得到工件的匙孔深度信息这一步骤，其具体包括：...

【技术特征摘要】

1.一种基于oct的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种基于oct的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，所述oct熔深检测装置包括光学相干层析成像装置与激光焊接装置，所述光学相干层析成像装置与所述激光焊接装置通过同轴耦合连接，其中，所述光学相干层析成像装置包括宽带光源发生器、分束器、测量臂、参考臂、反射镜与光谱仪，其中：

3.根据权利要求2所述一种基于oct的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，所述构建oct熔深检测装置对工件激光深熔焊接过程中的匙孔深度信息进行采集，得到工件的匙孔深度信息这一步骤，其具体包括：

4.根据权利要求3所述一种基于oct的激光焊接熔深的误差修正方法，其特征在于，所述基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏宇，黄雅莉，黄贻蔚，高向东，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：