一种自适应的高炉槽下流入补正方法、设备及介质技术

本发明专利技术公开一种自适应的高炉槽下流入补正方法、设备及介质。所述的方法包括下述步骤：设定料单信息；槽下系统开始运行后，配料料单程序开始执行，启动称量斗对应的振动筛并记录称量斗中计量仪表的起始重量，计算出本次理论重量；当称量斗中计量仪表的显示重量到达理论重量W_The时，发出振动筛停止命令；记录结束重量W_End；计算实际备料量为W_Act＝W_End‑W_Start，计算备料偏差W_Delta＝W_Set‑W_Act，如果误差大于阈值则发出报警，如果在范围内则进行自动补正，并发出该称量斗料满信号。本发明专利技术改变了传统高炉配料系统中称量斗理论值由人工根据生产经验录入并在生产过程中不断进行修正的状况，通过L1系统自动计算称量斗备料的理论值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自适应的高炉槽下流入补正方法、设备及介质。

技术介绍

1、常见的高炉槽下称重系统对原料的重量控制，一般是依据钢厂以往的生产数据和基于原料的检测结果来人工介入。称量时针对每个斗设定重量的提前量，到达提前量后关闭称量斗闸门，实际重量w_act基本接近理论重量w_the。

2、上述方法广泛使用于国内各种类型的高炉槽下配料系统，但是在生产中经常会出现以下问题：1、槽下称量斗的防磨衬板在每次放料时都会发生磨损，随着生产周期变长，衬板的磨损程度也互不相同，最后会引起放料速度也发生改变。2、由于多种因素影响，炼铁厂的部分原料品种、质量波动较大，物理特性的不同从进而会导致不同生产批次时槽下配料仓放料速度不同。3、焦炭及部分粉料的含水量经常会导致振动筛或给料机中的原料板结膨料。在备料时，既有可能出现称量斗仓壁挂料导致称量斗积料过多，又有可能出现振动筛或给料机中积料突然崩落的情况。这些问题都会导致称量斗重量的突然波动，最后引起自动补正系统的失常。

3、综合上述问题，各个称量斗的提前量都不相同，操作工没办法将生产经验转化为较为理想的设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：

2.如权利要求1所述的自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，还包括下述步骤：通过中子测水仪获取原料的含水量，将该影响量W_wat记录，同时考虑补正上限及误差值W_Delta，计算出每次补正的数值，将其平均分配到N次调整中去，送入补正程序进行处理。

3.如权利要求2所述的自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，还包括下述步骤：依据上一循环周期计算出下一循环周期理论重量W_The的步骤。

4.如权利要求1所述的自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，所述的设定料单信息的步骤...

【技术特征摘要】

1.一种自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：

2.如权利要求1所述的自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，还包括下述步骤：通过中子测水仪获取原料的含水量，将该影响量w_wat记录，同时考虑补正上限及误差值w_delta，计算出每次补正的数值，将其平均分配到n次调整中去，送入补正程序进行处理。

3.如权利要求2所述的自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，还包括下述步骤：依据上一循环周期计算出下一循环周期理论重量w_the的步骤。

4.如权利要求1所述的自适应的高炉槽下流入补正方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，王星星，骆炜，刘荣，
申请(专利权)人：中冶华天南京电气工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：