【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床设备，尤其涉及一种联动单摆车铣复合摆头。
技术介绍
1、目前，我国加工中心、龙门镗铣床、车床所用单轴摆动铣头主要有三类，一类铣头主轴旋转由主传动引出，多为机械传动，铣头回转分度多采用分度盘定位，第二类铣头主轴旋转同一类，铣头回转分度采用蜗轮、齿轮实现连续分度，运动由主传动引或附加电机带动，第三类铣头主轴、回转轴采用内置电机，能参与转动；
2、而现有技术中的存在调试不便和系统通讯慢限制等缺点，对材料的加工精度较低、对异形零件加工困难，以及由于轴承的滚轴转动过程在中出现偏移，导致输出轴转动自主过程中产生振动，降低加工精度等问题，因此需要提供一种联动单摆车铣复合摆头。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的调试不便和系统通讯慢限制等缺点，对材料的加工精度较低、对异形零件加工困难的问题，从而提出一种联动单摆车铣复合摆头。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种联动车铣复合单摆头，包括主轴箱、主轴和主轴后保护盖，所述主轴箱...
【技术保护点】
1.一种联动车铣复合单摆头，包括主轴箱（1）、主轴（2）和主轴后保护盖（3），所述主轴箱（1）的一端固定有主轴后保护盖（3），所述主轴箱（1）的另一端内嵌入有主轴（2），其特征在于：所述主轴箱（1）的中间固定有第一摆轴连接盘（4），所述第一摆轴连接盘（4）的上方嵌入有轴承外圈（5），所述轴承外圈（5）的上方嵌套有第二摆轴连接盘（6），所述第二摆轴连接盘（6）的内部上方设置有减速箱（7），所述减速箱（7）的上方设置有摆轴输入轴，所述摆轴输入轴的上方固定有连轴器（8），所述连轴器（8）的上方设置有固定有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的下方固定有法兰（9），所述第二...
【技术特征摘要】
1.一种联动车铣复合单摆头，包括主轴箱（1）、主轴（2）和主轴后保护盖（3），所述主轴箱（1）的一端固定有主轴后保护盖（3），所述主轴箱（1）的另一端内嵌入有主轴（2），其特征在于：所述主轴箱（1）的中间固定有第一摆轴连接盘（4），所述第一摆轴连接盘（4）的上方嵌入有轴承外圈（5），所述轴承外圈（5）的上方嵌套有第二摆轴连接盘（6），所述第二摆轴连接盘（6）的内部上方设置有减速箱（7），所述减速箱（7）的上方设置有摆轴输入轴，所述摆轴输入轴的上方固定有连轴器（8），所述连轴器（8）的上方设置有固定有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的下方固定有法兰（9），所述第二摆轴连接盘（6）外侧通过螺母安装有第一轴后保护筒（11），所述第一轴后保护筒（11）的顶部安装有第二轴后保护筒（12），所述第二轴后保护筒（12）的顶部安装有摆轴后盖（13）。
2.根据权利要求1所述的联动单摆车铣复合摆头，其特征在于，所述伺服电机（10）下方的输出轴与连轴器（8）的上方相连接，伺服电机（10）通过连轴器（8）带动减速箱（7）内的齿轮箱旋转，齿轮箱输出端上通过摆轴连接主轴箱（1）内的主轴（2），轴承外圈（5）上设置有有偏码器，第二摆轴连接盘（6）的下方上有轴承固定位，轴承外圈（5）通过其外圈的螺母与第二摆轴连接盘（6）相固定，摆轴后盖（13）上有电机动力插口、偏码器插口、主轴冷却水口、切削水口、气密封口、加工吹气口和打刀回气口，打刀液压油通过进口进入主轴（2）动力端、伺服电机（10）、轴承外圈（5）上的偏码器等摆头内部的，线、水、气、油的输入端的进口均设置在摆轴后盖（13）上，第一摆轴连接盘（4）有轴承定位轴通过轴承定位轴装入在轴承外圈（5）内，第一摆轴连接盘（4）通过轴承外圈（5）内圈螺母孔用螺母固定，减速箱（7）装入第二摆轴连接盘（6）内，减速箱（7）通过螺母固定在第二摆轴连接盘（6）上端面，第二摆轴连接盘（6）上有调节螺母，调整各部位零件加工的公差所带来的总装偏差值，减速箱（7）下方有输出面，减速箱（7）的输出面上有固定螺母，主轴箱（1）上有法兰...
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