【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棉绒脱脂，具体涉及一种棉绒脱脂方法。
技术介绍
1、棉绒纤维因其高强抗拉和耐折性能而被广泛应用，尤其是在纤维增强水泥制品和高档纸张，如脱脂后可用于纤维增强水泥板生产中，经过漂洗后也可用于钞票纸、证券纸、药棉等要求高的产品中。而传统脱脂工艺通常依赖于煮练锅、连续式脱脂机、平幅脱脂机等专用设备，增加了投资成本，并且因其需要持续加热，还会消耗大量能源；以及需要大量的强碱性物质，不仅成本高昂，而且可能产生环境污染问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种棉绒脱脂方法。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种棉绒脱脂方法，使用纤维水泥板生产清水对棉绒进行脱脂。
4、包括以下步骤：
5、s1：待处理棉绒与第一纤维水泥板生产清水以第一预设比例混合，进行破碎；
6、s2：破碎后的棉绒与第一纤维水泥板生产清水以第二预设比例混合，按预设时间间隔搅拌预设时长，检测ph，
7、若ph下降幅值小于第一预设幅值，则检测搅拌溶液的温度，
8、若检测温度低于预设温度，则加入第二纤维水泥板生产清水后，继续按预设时间间隔搅拌预设时长，检测ph；
9、若检测温度不低于预设温度，则继续按预设时间间隔搅拌预设时长，检测ph；
10、若ph下降幅值不小于第一预设幅值，则加入第三纤维水泥板生产清水后，继续按预设时间间隔搅拌预设时长，检测ph；
11、当
12、所述第一纤维水泥板生产清水、第二纤维水泥板生产清水、第三纤维水泥板生产清水，经纤维水泥板生产清水管线得到，具体为：
13、所述纤维水泥板生产清水管线，包括：
14、清水管线，包括第一总管及并联设置的第一纤维水泥板生产清水支管、第二纤维水泥板生产清水支管，第一总管的出口与第一纤维水泥板生产清水支管、第二纤维水泥板生产清水支管的入口相连；所述第二纤维水泥板生产清水支管设有加热装置；
15、配液管线，包括第二总管及并联设置的第一配液支管、第二配液支管，第二总管的入口与第一配液支管、第二配液支管的出口相连；第二总管设有ph检测计，第一配液支管、第二配液支管设有比例调节阀。
16、所述步骤s2中，当ph下降幅值小于第二预设幅值且总反应时间达到预设总时间时，则停止搅拌，得到脱脂棉绒，具体为：
17、当ph下降幅值小于第二预设幅值且总反应时间达到预设总时间时，则停止搅拌，取下沉棉绒作为脱脂棉绒；
18、当ph下降幅值不小于第二预设幅值且总反应时间达到预设总时间时，则停止搅拌，将上浮棉绒收集，进行步骤s1处理，取下沉棉绒作为脱脂棉绒。
19、所述步骤s2中，第一纤维水泥板生产清水的ph为11.5-12，温度为35-37℃；第二纤维水泥板生产清水的ph为11.5-12，温度为40-42℃；第三纤维水泥板生产清水的ph不低于12。
20、所述步骤s1中，第一预设比例为：第一纤维水泥板生产清水的添加量为待处理棉绒重量的2.5-3倍。
21、所述步骤s2中，第二预设比例为：第一纤维水泥板生产清水的添加量为破碎后的棉绒重量的4.5-5倍。
22、所述步骤s2中，第一预设幅值为0.5-0.8；第二预设幅值为0.1-0.3。
23、本专利技术还提供一种所述的棉绒脱脂方法得到的脱脂棉绒。
24、本专利技术还提供一种所述的脱脂棉绒在制备纤维水泥板中的应用。
25、有益效果
26、本专利技术使用纤维水泥板生产清水对棉绒进行脱脂，杜绝了强碱性物质的直接使用，这一温和的脱脂方式，避免了传统脱脂方法对棉绒纤维原有的物理状态和特性的破坏，同时在减少脱脂工序、降低生产成本时，保证了脱脂效果，满足高规格产品的要求，符合绿色生产理念。
27、本专利技术通过纤维水泥板生产清水管线，一是，根据所监测的ph变化，判断脱脂情况，从而进行相应的调整；二是，可以随时根据生产中的实际需要调配比例，在纤维水泥板生产清水不足时，自动配入普通的自来水与ph调整液，及时补充棉绒实际所需的脱脂ph，保证脱脂效率。
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1.一种棉绒脱脂方法，其特征在于，使用纤维水泥板生产清水对棉绒进行脱脂。
2.根据权利要求1所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤S2中，当pH下降幅值小于第二预设幅值且总反应时间达到预设总时间时，则停止搅拌，得到脱脂棉绒，具体为：
4.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤S2中，第一纤维水泥板生产清水的pH为11.5-12，温度为35-37℃；第二纤维水泥板生产清水的pH为11.5-12，温度为40-42℃；第三纤维水泥板生产清水的pH不低于12。
5.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤S1中，第一预设比例为：第一纤维水泥板生产清水的添加量为待处理棉绒重量的2.5-3倍。
6.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤S2中，第二预设比例为：第一纤维水泥板生产清水的添加量为破碎后的棉绒重量的4.5-5倍。
7.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤S2中，第一预设幅值为0.5
8.一种如权利要求1-7任一项所述的棉绒脱脂方法得到的脱脂棉绒。
9.一种如权利要求8所述的脱脂棉绒在制备纤维水泥板中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种棉绒脱脂方法，其特征在于，使用纤维水泥板生产清水对棉绒进行脱脂。
2.根据权利要求1所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤s2中，当ph下降幅值小于第二预设幅值且总反应时间达到预设总时间时，则停止搅拌，得到脱脂棉绒，具体为：
4.根据权利要求2所述的棉绒脱脂方法，其特征在于，所述步骤s2中，第一纤维水泥板生产清水的ph为11.5-12，温度为35-37℃；第二纤维水泥板生产清水的ph为11.5-12，温度为40-42℃；第三纤维水泥板生产清水的ph不低于12。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘文鑫，张传印，胡伟，李永，张勇，闫晓倩，
申请(专利权)人：山东鲁泰建筑产业化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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