本发明专利技术公开了一种自动上下料的阀座攻丝机，包括机架本体，所述机架本体上端设置有操作台，且操作台上端中间滑动连接有移动夹持机构，所述操作台上端外侧安装有防护框，且防护框内部上端中间安装有攻丝机构，所述防护框内部前侧安装有上下料机构，且上下料机构与攻丝机构之间两侧对称倾斜设置有固定风机。该自动上下料的阀座攻丝机，通过上下料机构，便于将阀座进行输送至两个夹持座中间进行夹持固定，同时通过丝杆结构，便于将未加工的阀座输送至攻丝刀头正下方，进行上料操作，而加工完成的阀座，在丝杆机构的带动下移动至机械爪正下方，然后通过机械爪将加工完成的阀座从两个夹持座中取出，进行下料操作，提高使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀座加工相关，具体为一种自动上下料的阀座攻丝机。
技术介绍
1、球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换。在球阀阀座生产过程中，涉及到对阀座顶端的中孔进行攻丝操作，从而便于对格兰的安装。而攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按照国家机械标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。
2、现有的攻丝机在加工时，对阀座工件夹持稳定性较差，容易造成攻丝偏移，降低加工效率，且未设置自动上下料机构，使得在上料以及下料的时候需要通过人工手动的进行操作，降低使用的实用性，同时攻丝机在加工时攻丝钻孔会产生大量的铁屑，其铁屑会散落在加工件的周围，加工完毕后，需要对其进行清扫，费时费力，增加劳动强度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
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【技术保护点】
1.一种自动上下料的阀座攻丝机，包括机架本体(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的自动上下料的阀座攻丝机，其特征在于：所述机架本体(1)上端中间与操作台(2)下端中间设置的腔体为储废腔(101)，且储废腔(101)正面两侧通过固定螺钉安装有防尘挡板(102)，同时操作台(2)中间开设有移动通槽(201)，所述移动通槽(201)位于储废腔(101)上方，且移动通槽(201)内部两侧对称设置有丝杆结构(3)，同时两个所述丝杆结构(3)与移动底座(401)下端两侧连接。
3.如权利要求1所述的自动上下料的阀座攻丝机，其特征在于：所述移动底座(401)上端中间两侧对...
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的阀座攻丝机，包括机架本体(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的自动上下料的阀座攻丝机，其特征在于：所述机架本体(1)上端中间与操作台(2)下端中间设置的腔体为储废腔(101)，且储废腔(101)正面两侧通过固定螺钉安装有防尘挡板(102)，同时操作台(2)中间开设有移动通槽(201)，所述移动通槽(201)位于储废腔(101)上方，且移动通槽(201)内部两侧对称设置有丝杆结构(3)，同时两个所述丝杆结构(3)与移动底座(401)下端两侧连接。
3.如权利要求1所述的自动上下料的阀座攻丝机，其特征在于：所述移动底座(401)上端中间两侧对称开设有第一滑道(4011)，且第一滑道(4011)与驱动箱(404)下端设置的第一自锁滚轮底部连接，所述移动底座(401)上端前侧和后侧对称开设有第二滑道(4012)，且第二滑道(4012)分别与夹持座(406)下端两侧设置的第二自锁滚轮底部连接。
4.如权利要求1所述的自动上下料的阀座攻丝机，其特征在于：所述驱动箱(404)背面中间安装有第一驱动电机(4041)，且第一驱动电机(4041)的输出端贯穿驱动箱(404)与齿轮组(4042)一端连接，同时齿轮组(4042)另一端与第一螺纹杆(4043)齿合连接，所述第一螺纹杆(4043)贯穿驱动箱(404)一侧与第一连接柱(405)内部开设的螺纹孔螺纹连接。
5.如权利要求1所述的自动上下料的阀座攻丝机，其特征在于：所述第一连接柱(405)背面靠近驱动箱(404)一侧安装有第一移动板(408)，且第一移动板(408)与夹持座(406)和驱动箱(404)之间设置的第一固定杆(409)滑动连接，同时第一固定杆(409)一端固定在驱动箱(404)上，所述夹持座(406)一侧中间为弧形结构，且弧形结构内部等距安装有粘附垫块(407)。
6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中良，陈海燕，张珂，
申请(专利权)人：徐州仁浩机械配件加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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