【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刹车盘制造，具体为一种个性化刹车盘的制造工艺。
技术介绍
1、刹车盘是汽车进行刹车制动和紧急制动的制动装置，汽车刹车方式可分为盘刹和鼓刹，盘刹比鼓刹散热性好，且在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好，盘刹主要由刹车制动卡钳和刹车盘共同组成，其中刹车盘为一个圆形的盘子，是刹车的制动关键所在，随着汽车工业的发展，对制动盘的性能要求越来越高，在对刹车盘进行表面处理时，为了使刹车盘更加个性化，通常会对刹车盘和卡钳进行改色处理，以增加车辆的整体美观性和视觉效果。
2、现有对刹车盘进行表面加工处理并改色时，通常采用简单的喷漆来实现，不拆卡钳喷漆的方式施工简单、价格低廉，长期使用易脱落，而拆卡钳烤漆则施工复杂，需要拆装刹车和更换刹车油，且成本较高，同时现有的制动盘在耐磨性、防锈性和美观性方面存在不足，同时刹车盘体表面平整，难以很好的满足客户的个性化需求。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种个性化刹车盘的制造工艺，解决了现有技术中存在的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：具体操作如下：
5、s1、外购铸件，并对铸件进行机加工操作，从而获得初始盘；
6、s2、对初始盘的盘面进行初熔覆操作，从而形成第二盘体，具体操作如下：
7、s21、在初始盘表明添加
8、s22、使用6-24kw的激光器，将激光束作用于熔覆材料层表面；
9、s23、进行自然冷却操作；
10、s3、对第二盘体的盘面进行再熔覆操作，从而形成第三盘体；
11、s4、对第三盘体进行磨削操作，从而形成第四盘体；
12、s5、根据产品需要，对第四盘体进行喷涂操作，随后晾置，从而形成最终产品。
13、优选的，在步骤s22中，第一熔覆材料为430l不锈钢粉、碳化钨粉、碳化钛粉、氧化锆彩色粉中的一种，具体选择根据产品需要而定。
14、优选的，在步骤s23中，自然冷却时间至少为5分钟。
15、优选的，在步骤s3中，再熔覆操作材料为430l不锈钢粉、碳化钨粉、碳化钛粉、氧化锆彩色粉中的一种，同时根据产品表面对颜色的需求增加对应的着色剂，具体情况如下：
16、使用不同金属氧化物着色剂，形成不同颜色；
17、同时，调整稀土元素氧化锆着色剂对颜色的深浅/明亮程度进行调节，另外，产品表面的需求为以上颜色或其它颜色，可以使用以上着色剂的组合或其它纯金属、金属化合物或陶瓷着色剂的一种或组合，具体的用量以及配比根据生产需要而定。
18、优选的，所述再熔覆操作材料的选择可拓展为其它有色材料，包括一系列有色金属以及一系列有色陶瓷。
19、优选的，在步骤s3中，再熔覆操作的具体操作如下：
20、s31a、根据客户需要，在第二盘体的表面开设相应形状的槽口；
21、s32a、在第二盘体的表面添加再熔覆材料，从而形成再熔覆材料层；
22、s33a、使用6-24kw的激光器，将激光束作用于熔覆材料层表面；
23、s34a、进行自然冷却操作；
24、优选的，在步骤s3中，再熔覆操作的具体操作如下：
25、s31b、根据客户需要，准备相应形状的高温陶瓷贴片，高温陶瓷贴片可为一个整体，也可为多个部件的组合、多个部件的叠加；
26、s32b、根据客户需要，将准备的高温陶瓷贴片贴于第二盘体表面的对应位置；
27、s33b、在第二盘体的表面添加再熔覆材料，从而形成再熔覆材料层；
28、s34b、使用6-24kw的激光器，将激光束作用于熔覆材料层表面；
29、s35b、进行自然冷却操作；
30、s36b、相对于第二盘体取下高温陶瓷贴片；
31、优选的，在步骤s31b中，可开设额外的槽口，槽口可以作为高温陶瓷贴片的限位槽使用，同时也可作为减少对应位置有效厚度的槽口使用。
32、优选的，所述第一熔覆材料层和第二熔覆材料层的最大厚度均为380微米，允许存在±10微米的误差，该个性化刹车盘的刹车作用面面积不得小于正常刹车盘的刹车作用面面积的90%。
33、优选的，在步骤s4中，磨削操作后，根据产品需要，选择是否对第四盘体进行镜面抛光操作。
34、（三）有益效果
35、本专利技术提供了一种个性化刹车盘的制造工艺。具备以下有益效果：
36、该个性化刹车盘的制造工艺，使用多次熔覆操作，同时配合开槽或高温陶瓷贴片的配合使用，在制动盘表面形成一层或多层特殊的金属或非金属耐磨层，以提高制动盘的耐磨性、防锈性，并增加美观性，增加制动盘的美观和个性化，同时增加的耐磨层可以根据客户需求设置不同图案的凹槽处，凹槽的存在又可以减少对应位置喷涂涂层的磨损，从而延长刹车盘个性化的寿命；
37、通过激光涂敷对汽车刹车盘进行表面处理并形成金属涂层，以减少制动粉尘，增加使用寿命、提升安全性，且在激光涂敷的同时添加氧化锆着色剂，能够实现对刹车盘进行多种颜色的改色，并能够保持刹车盘长期运行不脱色的效果，同时激光涂敷后的刹车盘具备可进行镜面抛光操作的条件，从而获得具有镜面效果的刹车盘，满足用户个性化需求。
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1.一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：具体操作如下：
2.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S22中，第一熔覆材料为430L不锈钢粉、碳化钨粉、碳化钛粉、氧化锆彩色粉中的一种，具体选择根据产品需要而定。
3.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S23中，自然冷却时间至少为5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S3中，再熔覆操作材料为430L不锈钢粉、碳化钨粉、碳化钛粉、氧化锆彩色粉中的一种，同时根据产品表面对颜色的需求增加对应的着色剂，具体情况如下：
5.根据权利要求4所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：所述再熔覆操作材料的选择可拓展为其它有色材料，包括一系列有色金属以及一系列有色陶瓷。
6.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S3中，再熔覆操作的具体操作如下：
7.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S3中，再熔覆操作的具体操作如
8.根据权利要求7所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S31B中，可开设额外的槽口，槽口可以作为高温陶瓷贴片的限位槽使用，同时也可作为减少对应位置有效厚度的槽口使用。
9.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：所述第一熔覆材料层和第二熔覆材料层的最大厚度均为380微米，允许存在±10微米的误差，该个性化刹车盘的刹车作用面面积不得小于正常刹车盘的刹车作用面面积的90％。
10.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤S4中，磨削操作后，根据产品需要，选择是否对第四盘体进行镜面抛光操作。
...【技术特征摘要】
1.一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：具体操作如下：
2.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤s22中，第一熔覆材料为430l不锈钢粉、碳化钨粉、碳化钛粉、氧化锆彩色粉中的一种，具体选择根据产品需要而定。
3.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤s23中，自然冷却时间至少为5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：在步骤s3中，再熔覆操作材料为430l不锈钢粉、碳化钨粉、碳化钛粉、氧化锆彩色粉中的一种，同时根据产品表面对颜色的需求增加对应的着色剂，具体情况如下：
5.根据权利要求4所述的一种个性化刹车盘的制造工艺，其特征在于：所述再熔覆操作材料的选择可拓展为其它有色材料，包括一系列有色金属以及一系列有色陶瓷。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘又红，易亮，谢咸超，
申请(专利权)人：马鞍山恒精新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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