【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料铸件成型，具体而言，涉及一种塑料挤出机的挤出机构。
技术介绍
1、如今在对一些塑料铸件进行生产成型的方法有很多，而不同的塑料铸件进行生产时，往往会根据其自身的特性选择不同的加工方法，其中最为常见的就是注塑成型，能够满足较多塑料铸件的生产需求，现有技术下的塑料铸件生产成型装置在进行生产时，会将塑料原料先进行粉碎，再将粉碎后的塑料颗粒输送到加热设备内进行加热，通过加热的方式使塑料颗粒变成熔融状态，最后将熔融状的塑料进行挤压注入模具中，成型装置分别将塑料颗粒加热、融化然后注入模具中，待冷却后成型。
2、在挤出完成后，机头内通常会残留塑料，这是因为塑料熔体在通过机头挤出成型的过程中，部分塑料会附着在机头的内壁、流道以及模具的结合处，尤其是在生产一些高粘度的塑料产品，如pvc管材、橡胶制品等，残留现象更为明显，这些残留的塑料如果不及时清理，会在下次开机时影响产品质量，例如导致产品表面出现瑕疵、尺寸精度下降等，而且长时间积累还可能会堵塞机头的流道。
3、如何专利技术一种塑料挤出机的挤出机构来解决这些问题，成...
【技术保护点】
1.一种塑料挤出机的挤出机构，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有驱动模组(2)、安装箱(3)和机筒(5)，靠近安装箱(3)的所述机筒(5)的顶部连通设置有粉碎箱(4)，远离安装箱(3)的所述机筒(5)的外侧安装有机筒加热件(52)，所述安装箱(3)的顶部固定设置有电控箱(10)，所述驱动模组(2)的输出端连接有驱动轴(21)，位于安装箱(3)内部的所述驱动轴(21)上固定连接有主动齿轮(22)，所述粉碎箱(4)内设置有粉碎装置(41)，所述安装箱(3)内设置有与主动齿轮(22)啮合配合的齿轮组(23)，所述齿轮组(23)中的两个齿轮固定套接在粉碎装置(41)的...
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的挤出机构，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有驱动模组(2)、安装箱(3)和机筒(5)，靠近安装箱(3)的所述机筒(5)的顶部连通设置有粉碎箱(4)，远离安装箱(3)的所述机筒(5)的外侧安装有机筒加热件(52)，所述安装箱(3)的顶部固定设置有电控箱(10)，所述驱动模组(2)的输出端连接有驱动轴(21)，位于安装箱(3)内部的所述驱动轴(21)上固定连接有主动齿轮(22)，所述粉碎箱(4)内设置有粉碎装置(41)，所述安装箱(3)内设置有与主动齿轮(22)啮合配合的齿轮组(23)，所述齿轮组(23)中的两个齿轮固定套接在粉碎装置(41)的连接轴上，所述驱动轴(21)的端部贯穿机筒(5)的侧壁，位于机筒(5)内部的所述驱动轴(21)的端部固定连接有螺杆(51)，远离驱动模组(2)的所述机筒(5)的一端安装有机头固定筒(6)，所述机头固定筒(6)内固定安装有机头(61)，所述机头(61)内设置有机头加热件(64)，所述机头(61)内设置有进料通道(611)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于，所述刮料吹屑组件包括连接弹簧(81)、连接腔(73)、磁刮板(631)和两个保温腔(72)，所述输气管(7)的上端与外部输气泵相连通，两个所述保温腔(72)之间通过连接腔(73)相连通，所述输气管(7)的下端延伸至上侧的所述保温腔(72)内，所述排气管(71)的上端延伸至下侧的所述保温腔(72)内，所述磁刮板(631)滑动套接在模芯(62)上，所述磁刮板(631)的侧壁分别与模芯(62)和型腔(63)的侧壁相抵，所述磁刮板(631)的移动范围能够覆盖整段型腔(63)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于，所述保温腔(72)内滑动设置有导热磁块(8)，朝向连接腔(73)的所述导热磁块(8)的侧壁与保温腔(72)之间通过连接弹簧(81)弹性连接，所述导热磁块(8)的中部贯通设置有通气孔，所述机头(61)的内部开设有安装腔三(635)，所述安装腔三(635)内安装有电磁铁(634)，所述磁刮板(631)的侧壁固定连接有连接杆(633)，所述连接杆(633)的端部贯穿机头(61)的侧壁，所述电磁铁(634)的内部设有与连接杆(633)相匹配的通孔，所述电磁铁(634)用于对连接杆(633)进行固定，所述磁刮板(631)上贯通开设有导料口(632)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于，所述输气管(7)与排气管(71)对称设置；所述输气泵未启动时，导热磁块(8)的侧壁与输气管(7)的侧壁相抵，电磁铁(634)处于通电状态；所述输气...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡西芬，裴运明，
申请(专利权)人：东莞市众达塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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