【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线材加工设备，尤其涉及线材自动处理设备。
技术介绍
1、在线材产品的生产过程中，电缆表面会有脏污现象发生，如果脏污清除不干净，就会使电缆报废。为避免电缆表面出现脏污现象，需要在电缆上面贴上保护膜。现今进行裹膜作业时，需要作业人员一手拿着电缆，另一手拿着保护膜，按照螺旋缠绕的方式，将保护膜缠绕在电缆上。
2、然而，人工缠绕效率较低，而且缠绕的起始端位置不容易把控，初始位置的偏差容易对后段的裹膜产生影响，存在无法完全防污的隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供线材自动处理设备，以实现对线材产品的全自动加工，杜绝了因作业人员误操作而造成产品报废的情况，减少了作业人员的工作量，提升了作业效率和产品品质。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、线材自动处理设备，用于处理线材产品，所述线材自动处理设备包括工作台、线轴放置机构、线材缠胶带机构、线材自动裹膜机构、线材裁切机构和绕线收集机构；所述工作台具有多个工位；所述线轴放置机构连...
【技术保护点】
1.线材自动处理设备，用于处理线材产品(900)，其特征在于，所述线材自动处理设备包括：
2.根据权利要求1所述的线材自动处理设备，其特征在于，多个所述工位被区分为线材输送工位、缠绕胶带工位、线材裹膜工位、线材裁切工位和线材整理工位，所述线材自动处理设备能将所述线材产品(900)在所述线材输送工位、所述缠绕胶带工位、所述线材裹膜工位、所述线材裁切工位和所述线材整理工位之间顺序输送；所述线轴放置机构(500)能将所述线材产品(900)输送至所述线材输送工位处；所述线材缠胶带机构(400)能对所述缠绕胶带工位处的所述线材产品(900)上缠绕胶带；所述线材自动裹...
【技术特征摘要】
1.线材自动处理设备，用于处理线材产品(900)，其特征在于，所述线材自动处理设备包括：
2.根据权利要求1所述的线材自动处理设备，其特征在于，多个所述工位被区分为线材输送工位、缠绕胶带工位、线材裹膜工位、线材裁切工位和线材整理工位，所述线材自动处理设备能将所述线材产品(900)在所述线材输送工位、所述缠绕胶带工位、所述线材裹膜工位、所述线材裁切工位和所述线材整理工位之间顺序输送；所述线轴放置机构(500)能将所述线材产品(900)输送至所述线材输送工位处；所述线材缠胶带机构(400)能对所述缠绕胶带工位处的所述线材产品(900)上缠绕胶带；所述线材自动裹膜机构(200)能在位于所述线材裹膜工位处的所述线材产品(900)上包裹保护膜；所述线材裁切机构(300)能裁切所述线材裁切工位处的所述线材产品(900)；所述绕线收集机构(100)用于整理位于所述线材整理工位处的所述线材产品(900)。
3.根据权利要求1所述的线材自动处理设备，其特征在于，所述线材自动裹膜机构(200)用以对所述线材产品(900)的处理段包裹保护膜，包括包裹模块和送料模块；所述包裹模块包括旋转裹膜夹具(230)和两个线材夹持单元(220)，两个所述线材夹持单元(220)选择性固定所述处理段的两端，所述旋转裹膜夹具(230)用以将所述保护膜粘贴于所述处理段；所述送料模块用于向所述旋转裹膜夹具(230)输送所述保护膜。
4.根据权利要求3所述的线材自动处理设备，其特征在于，所述旋转裹膜夹具(230)具有两个能够相互靠近或远离的包裹通槽，两个所述包裹通槽能围成包裹通孔或间隔设置，所述包裹通孔的孔壁能与所述处理段相贴合，所述旋转裹膜夹具(230)能绕所述包裹通孔的轴线旋转，所述送料模块能将所述保护膜至少部分放置于所述包裹通槽内。
5.根据权利要求3所述的线材自动处理设备，其特征在于，所述送料模块上安装有保护膜卷(800)，所述送料模块包括送膜组件(270)和设于所述送膜组件(270)上的裁切组件(240)，所述送膜组件(270)上设有定位件，所述定位件选择性固定部分所述保护膜卷(800)的末端，所述裁切组件(240)使所述保护膜脱离所述保护膜卷(800)的末端。
6.根据权利要求5所述的线材自动处理设备，其特征在于，所述送料模块还包括设于所述送膜组件(270)上的压膜组件(210)，所述压膜组件(210)选择性抵压所述保护膜卷(800)的末端，使所述保护膜卷(800)的末端能夹设于所述压膜组件(210)和所述定位件之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张航玮，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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