一种软磁钢冶炼方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，特别涉及一种软磁钢冶炼方法，包括如下工艺步骤：1)原料预处理；2)真空感应熔炼；3)多级真空脱气；4)连铸成型；5)冷却与退火；6)表面处理；本发明专利技术源头上严格控制氮源，这减少了后续处理中的脱氮压力，降低了氮化物夹杂的风险；熔炼后的钢水通过多级真空脱气装置进行处理，有效地去除了钢水中的有害气体(如氢、氧)，同时大幅减少了氮含量，确保了材料的纯净度和磁学性能；本工艺产品的氮含量低，避免了氮化物夹杂对材料的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，更确切地说涉及一种软磁钢冶炼方法。

技术介绍

1、在软磁钢的冶炼过程中，氮气和其他含氮物质的引入是一个普遍存在的问题。氮气会导致软磁钢晶界处形成氮化物夹杂，降低材料的导磁率并增加矫顽力，从而影响软磁钢的磁学性能；氮化物夹杂还可能改变材料的硬度和韧性，尤其是在高氮含量的情况下，可能导致软磁钢脆性增加；氮化物夹杂会影响材料的塑性和可焊性，使得后续加工变得更加困难。

2、传统冶炼方法难以有效控制氮含量，主要体现在以下几个方面：在熔炼阶段：如果原材料(如废钢、合金添加剂)中含有较高的氮含量，在高温熔炼时这些氮可能会释放出来，混入钢水中；在精炼阶段，为了去除钢中的有害气体(如氢、氧)，常常采用氩气吹炼或真空处理，但如果操作不当或者设备密封不严，外界空气中的氮气也可能进入系统；在铸造与轧制阶段，铸态坯料在冷却过程中，如果暴露在空气中，钢表面可能会吸收少量的氮气；冷轧过程中使用的轧制油或润滑剂有时含有含氮化合物，这些物质在高温下分解后可能会释放出氮气。

3、因此，开发一种能够高效、稳定地实现超低氮含量的软磁钢冶炼方法具有重要的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软磁钢冶炼方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

2.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤2)中所述氩气纯度≥99.999％。

3.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤3)中，所述真空脱气装置中设置有氮捕集器。

4.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤4)中，在连铸成型过程中采用电磁搅拌技术，促进钢水流动均匀。

5.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤5)中，所述冷却方式为喷雾冷却或气体淬火方式，使铸态坯料迅速降温至室温，所述低温短时退火处理的温度范围为450℃至550℃，退火时间...

【技术特征摘要】

1.一种软磁钢冶炼方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

2.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤2)中所述氩气纯度≥99.999％。

3.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤3)中，所述真空脱气装置中设置有氮捕集器。

4.如权利要求1所述的软磁钢冶炼方法，其特征在于：步骤4)中，在连铸成型过程中采用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金明，时晓东，崔斌，
申请(专利权)人：苏州双金实业有限公司，
类型：发明
国别省市：