一种自动铆接设备制造技术

技术编号：44804901 阅读：15 留言：0更新日期：2025-03-28 19:53

本申请涉及铆接加工的领域，尤其是一种自动铆接设备，其包括加工台、转盘和定位座，转盘绕自身轴线转动连接于加工台的上端，转盘的转动轴线竖直，定位座固定连接于转盘的上端，定位座设有多个，多个定位座围绕转盘的轴线均匀间隔设置，座体上料组件、垫片上料组件、铆钉上料组件、铆接组件和下料组件均设于转盘的外周，且与定位座一一对应设置，所述座体上料组件用于将座体运送至定位座上。转盘转动带动定位座移动，座体上料组件将座体运送至定位座上，垫片上料组件将垫片运送至定位座上，铆钉上料组件将铆钉运送至定位座上，使得铆钉穿过座体和垫片，铆接组件铆接，下料组件将加工好的工件从定位座上拿下，全自动机械加工，提高生产效率。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铆接加工的领域，尤其是涉及一种自动铆接设备。

技术介绍

1、铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内的钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接作为一种常用的连接方式，在航空航天、汽车制造、建筑结构和机械制造等领域发挥着重要作用。随着技术的不断进步和创新，铆接技术将继续为工业生产提供高效、可靠的连接解决方案。

2、如图1所示的一种零件，包括座体、垫片和铆钉，垫片与座体通过铆钉铆接在一起，现有的加工主要通过人工铆接。但是，人工铆接主要依赖工人的手工操作，包括插入铆钉、顶模定位和铆接成形等步骤。这些步骤都需要工人进行精确的操作，并且需要一定的时间和体力，长时间的重复劳动可能会导致工人疲劳，从而降低生产效率。

技术实现思路

1、为了提高生产效率，本申请提供一种自动铆接设备。

2、本申请提供的一种自动铆接设备采用如下的技术方案：

3、一种自动铆接设备，包括加工台、转盘、定位座、座体上料组件、垫片上料组件、铆钉上料组件、铆接组件和下料组件，所述转盘绕自身轴线...

【技术保护点】

1.一种自动铆接设备，其特征在于：包括加工台（1）、转盘（22）、定位座（3）、座体上料组件（4）、垫片上料组件（5）、铆钉上料组件（6）、铆接组件（7）和下料组件（8），所述转盘（22）绕自身轴线转动连接于加工台（1）的上端，所述转盘（22）的转动轴线竖直，所述定位座（3）固定连接于转盘（22）的上端，所述定位座（3）设有多个，多个所述定位座（3）围绕转盘（22）的轴线均匀间隔设置，所述座体上料组件（4）、垫片上料组件（5）、铆钉上料组件（6）、铆接组件（7）和下料组件（8）均设于转盘（22）的外周，且与定位座（3）一一对应设置，所述座体上料组件（4）用于将座体运送至定位座（3）上，所...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种自动铆接设备，其特征在于：所述定位座（3）包括定位块（31）、限位柱（32）、连接板（33）、第一弹簧（34）和夹紧块（35），所述定位块（31）固定连接于转盘（22）的上端，所述定位块（31）设有限位口（311），所述限位口（311）的轴线水平，且与转盘（22）的轴线相交，所述限位口（311）贯穿定位块（31），所述限位柱（32）滑动连接于限位口（311）的内壁，所述连接板（33）固定连接于限位柱（32）朝向转盘（22）轴线的一端，所述第一弹簧（34）设于连接板（33）和定位块（31）之间，所述第一弹簧（34）套设于限位柱（32）的外周，所述第一弹簧（34）的一端连接于定位块（31），所述第一弹簧（34）的另一端连接于连接板（33），所述定位块（31）的上端设有限位槽（312），所述夹紧块（35）滑动嵌于限位槽（312）内，所述夹紧块（35）的滑动方向平行于限位柱（32）的轴线，所述夹紧块（35）固定连接于连接板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆接设备，其特征在于：所述座体上料组件（4）包括座体振动盘（41）、座体输送架（42）、座体固定架（43）、座体滑动座（44）、座体升降座（45）、第一夹持气缸（46）、第一驱动气缸（47）和推板（48），所述座体输送架（42）设于座体振动盘（41）和转盘（22）之间，所述座体输送架（42）固定连接于加工台（1）的上端，所述座体输送架（42）的长度方向平行于限位柱（32）的轴线，所述座体输送架（42）的一端连通于座体振动盘（41）的出料口，所述座体固定架（43）固定连接于加工台（1）的上端，所述座体滑动座（44）滑动连接于座体固定架（43），所述座体滑动座（44）的滑动方向平行于座体输送架（42）的长度方向，所述座体升降座（45）滑动连接于座体滑动座（44），所述座体升降座（45）的滑动方向竖直，所述第一夹持气缸（46）的缸体固定连接于座体升降座（45），所述第一驱动气缸（47）的缸体固定连接于座体输送架（42）的下端，所述第一驱动气缸（47）的活塞杆固定连接于推板（48），所述推板（48）用于抵接限位柱（32）。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆接设备，其特征在于：所述垫片上料组件（5）包括垫片振动盘（51）、垫片输送架（52）、垫片固定架（53）、垫片滑动座（54）、垫片升降座（55）、旋转气缸（56）和第一吸附件（57），所述垫片输送架（52）设于垫片振动盘（51）和转盘（22）之间，所述垫片输送架（52）固定连接于加工台（1）的上端，所述垫片输送架（52）的长度方向平行于限位柱（32）的轴线，所述垫片输送架（52）的一端连通于垫片振动盘（51）的出料口，所述垫片固定架（53）固定连接于加工台（1）的上端，所述垫片滑动座（54）滑动连接于垫片固定架（53），所述垫片滑动座（54）的滑动方向平行于垫片输送架（52）的长度方向，所述垫片升降座（55）滑动连接于垫片滑动座（54），所述垫片升降座（55）的滑动方向竖直，所述旋转气缸（56）的缸体固定连接于垫片升降座（55），所述旋转气缸（56）的活塞杆固定连接于第一吸附件（57），所述第一吸附件（57）用于吸附垫片。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆接设备，其特征在于：所述铆钉上料组件（6）包括铆钉振动盘（611）、铆钉输送架（612）、铆钉输送管（62）、铆钉固定架（631）、铆钉滑动座（632）、铆钉升降座（633）、第二吸附件（64）、支撑架（65）、送料座（66）、第三吸附件（67）、铆钉滑移座（68）和铆钉运送座（69），所述铆钉输送架（612）的一端连通于铆钉振动盘（611）的出料口，所述铆钉输送管（62）的一端设于铆钉输送架（612）远离铆钉振动盘（611）的一侧，所述铆钉输送管（62）的直径等于铆钉的最大直径，所述铆钉固定架（631）固定连接于加工台（1）的上端，所述铆钉滑动座（632）滑动连接于铆钉固定架（631），所述铆钉滑动座（632）的滑动方向平行于铆钉输送架（612）的长度方向，所述铆钉升降座（633）滑动连接于铆钉滑动座（632），所述铆钉升降座（633）的滑动方向竖直，所述第二吸附件（64）固定连接于铆钉升降座（633）的下端，所述第二吸附件（64）用于将铆钉输送架（612）上的铆钉运送至铆钉输送管（62），所述支撑架（65）固定连接于加工台（1）的上端，所述支撑架（65）的长度方向平行于限位柱（32）的轴线，所述送料座（66）滑动连接于支撑架（65），所述送料座（66）的滑动方向平行于支撑架（65）的长度方向，所述第三吸附件（67）固定连接于送料座（66）朝向定位座（3）的一端，所述第三吸附件（67）用于吸附铆钉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳妮，
申请(专利权)人：中科环力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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