【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火砖生产领域，具体地说，本技术涉及一种砖块输送装置。
技术介绍
1、在耐火砖生产过程中，半成品需放在窑车上，进入到窑内烘烧。码坯方式有多种，一般为直立或侧立姿态放置。经烘烧后的砖块每块均需经打磨、喷码等包装前处理工艺。砖块在工艺处理线上必需经过姿态转变，将立砖砖放平，便于进行后续的打磨及检测等工艺处理。现有的输送线体设计时一般将砖块放料点、对中、翻转等工序分开布置，如此将导致输送线体过长，不适用于空间较小的工作环境。
2、为解决上述问题，专利文献112478825a公开了一种输送架，尤其涉及一种方向可调的砖块输送架，包括有：底板，其顶部一侧安装有呈料架；升降机构，其连接在底板顶部的一侧；夹紧机构，其连接在升降机构上；顶料机构，其安装在底板顶部靠近呈料架的一侧，但无法解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结构紧凑，适用于空间较小的工作环境的，能够缩短耐火砖生产线体长度的，能够提高生产效率的砖块输送装置，为了实现上述目的，本...
【技术保护点】
1.一种砖块输送装置，其特征在于，包括支架单元(10)、输送带单元(20)以及滑槽结构(30)，所述支架单元(10)包括第一支架(11)和第二支架(12)，所述输送带单元(20)包括第一输送带(21)、第二输送带(22)以及第三输送带(23)，所述第一输送带(21)和第二输送带(22)设置在所述第一支架(11)上，所述第三输送带(23)设置在所述第二支架(12)上，所述滑槽结构(30)设置在所述第一支架(11)上，且位于所述第二输送带(22)的一侧，位于第三输送带(23)的上方。
2.根据权利要求1所述的砖块输送装置，其特征在于，所述第一输送带(21)的两...
【技术特征摘要】
1.一种砖块输送装置，其特征在于，包括支架单元(10)、输送带单元(20)以及滑槽结构(30)，所述支架单元(10)包括第一支架(11)和第二支架(12)，所述输送带单元(20)包括第一输送带(21)、第二输送带(22)以及第三输送带(23)，所述第一输送带(21)和第二输送带(22)设置在所述第一支架(11)上，所述第三输送带(23)设置在所述第二支架(12)上，所述滑槽结构(30)设置在所述第一支架(11)上，且位于所述第二输送带(22)的一侧，位于第三输送带(23)的上方。
2.根据权利要求1所述的砖块输送装置，其特征在于，所述第一输送带(21)的两侧设有对中夹紧结构(40)，所述对中夹紧结构(40)包括对中板(41)和驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)与所述对中板(41)连接，所述对中板(41)设置在所述第一输送带(21)的两侧。
3.根据权利要求2所述的砖块输送装置，其特征在于，所述第一输送带(21)和所述第二输送带(22)之间设有翻转结构(50)，所述翻转结构(50)包括伺服电机(51)、固定杆以及设置在所述固定杆上的翻转杆(52)，所述固定杆与所述伺服电机(51)的电机轴连接，所述翻转杆(52)设置在所述第一输送带(21)的两侧。
4.根据权利要求3所述的砖块输送装置，其特征在于，所述滑槽结构(30)包括滑槽支架(31)、翻斗单元(32)以及缓存单元(33)，所述滑槽支架(31)内设有滑槽(311)，所述翻斗单元(32)设置在所述滑槽支架(31)上，且位于所述滑槽(311)的一侧，所述缓存单元(33)设置在所述滑槽(311)内。
5.根据权利要求4所述的砖块输送装置，其特征在于，所述滑槽支架(31)包括底板(312)、底梁(313)、支撑杆(314)、横梁(315)以及竖梁(316)，所述底梁(313)设置在所述底板(312)的两侧，所述支撑杆(314)的一端设置在所述底梁(313)上，所述支撑杆(314)上远离所述底板(312)的一端与所述横梁(315)连接，所述横梁(315)的端部与所述竖梁(316)的端部连接。
6.根据权利要求5所述的砖块输送装置，其特征在于，所述翻斗单元(32)包括翻斗气缸(321)、连杆组件(322)以及翻斗(323)，所述翻斗气缸(321)的一端设有翻斗气缸支架(324)，所述翻斗气缸支架(324)设置在所述竖梁(316)上，所述连杆组件(322)的一端与所述翻斗气缸(321)可活动地连接，所述连杆组件(322)的另一端与所述翻斗(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：王盛盛，沈启明，冯沉冲，李艳军，
申请(专利权)人：安徽海螺中南智能机器人有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。