【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空压机壳体制造,尤其涉及一种空压机壳体及其制造工艺。
技术介绍
1、空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,空压机壳体在制造过程中,需要通过输送设备对其进行输送。
2、现有的空压机壳体输送设备在使用过程中,由于空压机壳体较大,其在输送带上输送时容易出现空压机壳体向着侧边偏离撞击,空压机壳体在自身重力和输送的动力裹挟下与输送机构侧边相撞的力度较大,导致空压机壳体容易出现损坏的情况,同时,空压机壳体在经过精加工后,其内侧壁均附着有少量未处理完全的碎屑,该类碎屑在输送过程中容易附着于输送机构上造成污染,因此,现有的输送设备使用价值较低。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种空压机壳体制造工艺,旨在解决现有的空压机壳体输送设备在使用过程中,由于空压机壳体较大,其在输送带上输送时容易出现空压机壳体向着侧边偏离撞击,空压机壳体在自身重力和输送的动力裹挟下与输送机构侧边相撞的力度较大,导致空压机壳体容易出现
...【技术保护点】
1.一种空压机壳体,包括壳体本体(1),其特征在于,所述壳体本体(1)包括外壳(101),且外壳(101)的上下端均开有安装孔,外壳(101)位于上方的安装孔内部固定连接有进气阀兰(102),外壳(101)位于下方的安装孔内部固定连接有排气阀兰(105),所述外壳(101)位于两端的侧壁上均开有散热孔(104),且外壳(101)面向下方的外侧壁等距离固定连接有接地座(103)。
2.一种空压机壳体制造工艺,包括如权利要求1所述的一种空压机壳体,其特征在于,还包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的一种空压机壳体制造工艺,其特征在于,所述输送设备
...【技术特征摘要】
1.一种空压机壳体,包括壳体本体(1),其特征在于,所述壳体本体(1)包括外壳(101),且外壳(101)的上下端均开有安装孔,外壳(101)位于上方的安装孔内部固定连接有进气阀兰(102),外壳(101)位于下方的安装孔内部固定连接有排气阀兰(105),所述外壳(101)位于两端的侧壁上均开有散热孔(104),且外壳(101)面向下方的外侧壁等距离固定连接有接地座(103)。
2.一种空压机壳体制造工艺,包括如权利要求1所述的一种空压机壳体,其特征在于,还包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的一种空压机壳体制造工艺,其特征在于,所述输送设备包括两个接地架(2),且两个接地架(2)靠近顶端的相对一侧均通过轴承连接有传动辊(7),两个传动辊(7)上均开有两个齿槽(4),位于不同传动辊(7)上相对应的两个齿槽(4)的内部啮合有同一个传动齿(8),两个所述传动齿(8)上均等距离固定连接有连接块(6),且每个连接块(6)的顶部均固定连接有安装杆(10),每相邻的两个安装杆(10)的外侧壁固定连接有同一个底座(11),每个底座(11)上均设有定位机构(12),每个底座(11)位于定位机构(12)外围处均设有辅助机构(13),其中一个所述接地架(2)的一侧固定连接有驱动电机一(3),且驱动电机一(3)的输出轴与其中一个传动辊(7)之间通过联轴器连接,两个接地架(2)上均固定连接有侧边板(9),两个侧边板(9)的相对一侧均等距离通过轴承连接有支撑辊(5)。
4.根据权利要求3所述的一种空压机壳体制造工艺,其特征在于,所述定位机构(12)包括支撑底框(1201),且支撑底框(1201)固定连接于底座(11)的顶部,底座(11)位于中心点处的顶部固定连接有内筒(1212),内筒(1212)的外侧壁套接有外筒(1206),底座(11)的底部固定连接有气泵(1218),气泵(1218)的输气端通过管道连接于内筒(1212)的内部,外筒(1206)与内筒(1212)处于连通状态,外筒(1206)的外侧壁开有鼓气孔(1216)。
5.根据权利要求4所述的一种空压机壳体制造工艺,其特征在于,所述外筒(1206)靠近上方的外侧壁固定连接有固定架(1214),且固定架(1214)的外侧壁等距离固定连接有轴架(1219),每个轴架(1219)上均通过轴承连接有偏转轴(1213),每个偏转轴(1213)的外侧壁均固定连接有定位弧板(1203),定位弧板(1203)靠近下方边角处固定连接有接触弧杆(1209),外筒(1206)靠近底端的外侧壁等距离固定连接有整合块(1217),每个整合块(1217)上均等距离固定连接有定位弹簧杆(1208),定位弹簧杆(1208)的一端固定连接于定位弧板(1203)的后侧壁,每个定位弧板(1203)上均开有过气孔(1204),每个定位弧板(1203)面向下方的外侧壁均固定连接有挤压弧板(1210)。
6.根据权利要求5所述的一种空压机壳体制造工艺,其特征在于,所述支撑底框(1201)的内侧壁固定连接有挤压气囊(...
【专利技术属性】
技术研发人员:严黎光,
申请(专利权)人:浙江华誉精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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