本发明专利技术涉及键合丝技术领域，具体而言，涉及铝硅合金连铸杆坯及其制备方法、键合丝和应用。在金属铝表面涂覆含有防氧化物质的混合材料，干燥后得到处理后金属铝；将单质硅置于石墨压杆的凹槽中，并向单质硅之间填充精炼剂溶液，干燥后得到单质硅投料装置；将处理后金属铝加热得到铝液，将单质硅投料装置伸入至铝液中，得到铝硅熔体；铝硅熔体经连铸后得到铝硅合金连铸杆坯。本发明专利技术设置防氧化层，可以避免铝加热时氧化，且其熔化后可以溶解金属铝表面的氧化铝，减少氧化铝夹杂；采用单质硅投料装置可实现铝硅熔合和铝硅熔体内部的除气除杂一体化，铝硅熔合及除气除杂效率高；连铸后所得连铸杆坯无缺陷和夹杂，气孔含量低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及键合丝，具体而言，涉及铝硅合金连铸杆坯及其制备方法、键合丝和应用。
技术介绍
1、铝硅合金键合丝作为微电子封装用内引线，是集成电路及半导体分立器件的四大基础材料之一。近年来，集成电路及半导体器件向封装多引线化、高密度、小型化发展，要求采用越来越细的铝硅丝进行窄间距、长距离的键合。
2、铝硅合金键合丝可采用竖引或水平连铸技术进行加工，纯铝与多晶硅混合，然后经过熔炼和定向凝固制成铸态杆坯，再通过多道次拉拔加工，采用中间及最终热处理，直至加工成各种规格的成品丝线材。
3、理想的铝硅合金键合丝要求具有良好的成分均匀性和组织均匀性，无缺陷和夹杂。但是，长期以来，人们主要关注于微细丝材冷成形过程的精确控制，而忽视了合金熔体的纯净化和凝固组织的精确控制，因而微细丝材在成形过程中断线率高，批次稳定性、线径一致性、硬度均匀性差，生产效率及成材率低。其主要原因之一是微细丝对10～50μm的微细夹杂和气孔的含量极其敏感，并且材料变形能力与其显微组织结构的关系很大。
4、有鉴于此，特提出本专利技术。
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【技术保护点】
1.铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，所述防氧化物质按照质量百分比计包括：40％～45％NaCl、50％～55％KCl、0％～5％NaF、0％～5％Na3AlF6和0％～5％CaF2。
3.根据权利要求1所述铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，满足以下条件至少其一：
4.根据权利要求1所述铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，采用竖引连铸技术，所述熔炼和所述连铸所用的装置包括石墨坩埚、结晶器和石墨堵头；在所述加热使所述处理后金属铝熔化之前，将石墨堵头堵住所述结晶器...
【技术特征摘要】
1.铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，所述防氧化物质按照质量百分比计包括：40％～45％nacl、50％～55％kcl、0％～5％naf、0％～5％na3alf6和0％～5％caf2。
3.根据权利要求1所述铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，满足以下条件至少其一：
4.根据权利要求1所述铝硅合金连铸杆坯的制备方法，其特征在于，采用竖引连铸技术，所述熔炼和所述连铸所用的装置包括石墨坩埚、结晶器和石墨堵头；在所述加热使所述处理后金属铝熔化之前，将石墨堵头堵住所述结晶器的入口端，以实现铝硅熔合的均质化；进行所述连铸时打开所述石...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，董博文，钟素娟，路全彬，聂孟杰，王宝，
申请(专利权)人：中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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