一种旁路放风系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旁路放风系统，包括开设在烟室的取风口、骤冷器、旋风收尘器、袋收尘器、灰仓以及气力输送装置；所述骤冷器采用蜗壳结构，骤冷器进风端口连接有急冷风机；经过骤冷器后的高温烟气进入到旋风收尘器内，旋风收尘器将烟气中的粗颗粒再返回分解炉，较粗的颗粒返回窑尾，降低了部分料耗、热耗；经过旋风收尘器分离后的细颗粒粉尘进入到布袋收尘器被收集，洁净空气通过排风机直接排入到窑尾烟囱；对于布袋收尘器内收集的灰先输送至灰仓中，然后再将灰输送至熟料输送皮带处的钢仓或者输送至水洗车间的灰缓存仓后再进行水洗。本发明专利技术的旁路放风系统，可有效缓解结皮问题，保证生产线平稳运行；并保证水泥的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥生产，具体涉及一种旁路放风系统。

技术介绍

1、所谓旁路放风，指的是将窑尾烟室的部分高温烟气排到系统外部进行单独处理；旁路放风比例，也就是指外排出去的高温烟气量占窑尾烟室烟气总量的比例。

2、当前，在水泥旁路放风是否需要设置以及旁路放风量的确定，主要取决于原料、燃料（含替代原料和替代燃料）中的有害元素含量和其挥发度的高低以及目标熟料产品中允许存留量的大小。有害元素的影响主要体现在两个方面，一是影响系统的稳定操作和控制，二是存留在水泥熟料中影响水泥产品质量，由于原燃料中的k2o，na2o，c1，so3形成的化合物6均在 780℃～1000℃之间存在着气固形态的相互转化过程，因此在此温度范围内，通过一定量的放风处理，可以打破相应干扰元素的循环富集问题，将部分c1、k2o、na2o排出系统之外。

3、c5下料管的热生料cl离子升高后（例如达到了1.33%）；氯离子在烧成系统内的挥发率会进一步的增加（例如挥发率为97.14%）；熟料硫碱偏高，有着预热器内硫酸钾钠和无水石膏结皮的风险，当系统内带入大量氯元素时，这些硫酸盐复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旁路放风系统，其特征在于，包括开设在烟室的取风口、与取风口连通的骤冷器、旋风收尘器、袋收尘器、灰仓以及气力输送装置；所述骤冷器采用蜗壳结构，骤冷器进风端口连接有急冷风机；经过骤冷器后的高温烟气进入到旋风收尘器内，旋风收尘器将烟气中的粗颗粒再返回分解炉，较粗的颗粒返回窑尾，降低了部分料耗、热耗；经过旋风收尘器分离后的细颗粒粉尘进入到布袋收尘器被收集，洁净空气通过排风机直接排入到窑尾烟囱；对于布袋收尘器内收集的灰先输送至灰仓中，然后再采用浓相输送的方式，将灰输送至熟料输送皮带处的钢仓或者输送至水洗车间的灰缓存仓后再进行水洗。

2.根据权利要求1所述的一种旁路放风系统，其特...

【技术特征摘要】

1.一种旁路放风系统，其特征在于，包括开设在烟室的取风口、与取风口连通的骤冷器、旋风收尘器、袋收尘器、灰仓以及气力输送装置；所述骤冷器采用蜗壳结构，骤冷器进风端口连接有急冷风机；经过骤冷器后的高温烟气进入到旋风收尘器内，旋风收尘器将烟气中的粗颗粒再返回分解炉，较粗的颗粒返回窑尾，降低了部分料耗、热耗；经过旋风收尘器分离后的细颗粒粉尘进入到布袋收尘器被收集，洁净空气通过排风机直接排入到窑尾烟囱；对于布袋收尘器内收集的灰先输送至灰仓中，然后再采用浓相输送的方式，将灰输送至熟料输送皮带处的钢仓或者输送至水洗车间的灰缓存仓后再进行水洗。

2.根据权利要求1所述的一种旁路放风系统，其特征在于，所述布袋收尘器入口前设有二次冷却系统，二次冷却系统能够将经过骤冷器和旋风收尘器的热烟气进一步的冷却至布袋收尘器能够承受的温度范围；二次冷却系统采用余热回收利用系统或者直接在管道上设置冷风阀。

3.根据权利要求1所述的一种旁路放风系统，其特征在于，所述取风口设置在窑尾烟室上部靠近回转窑的一侧，且取风口的位置对烟室缩口风速影响最小。

4.根据权利要求1所述的一种旁路放风系统，其特征在于，所述旁路放风的比例为5%-10%。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：颛孙晓培，
申请(专利权)人：安徽超钒科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：