一种配合自动化专用的双头CO2激光剥线机构制造技术

本技术涉及激光剥线领域，公开了一种配合自动化专用的双头CO2激光剥线机构，包括激光剥线机主体，所述激光剥线机主体前表面设置有加工平台，所述加工平台上表面开设有滑槽，所述加工平台上表面设置有固定组件，所述固定组件左端的内壁设置有拆装组件，所述固定组件包括固定板，所述固定板底端滑动在滑槽的内壁，所述固定板前表面的左端固定连接有固定块，所述固定块左表面贯穿转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有移动板。本技术中，通过设置的夹块与弹簧一的配合，可对不同直径的线体进行固定，同时固定快捷方便，同时通过转动双向螺纹杆可同时对多组线体所连接的电子元件进行固定，提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光剥线领域，尤其涉及一种配合自动化专用的双头co2激光剥线机构。

技术介绍

1、双头co2激光剥线机是一种高效的自动化设备，用于剥离电线或电缆的外皮，其采用上下双激光束同时聚焦于线体表面，使线体表面涂覆层瞬时气化，达到光纤涂覆层去除的目的，同时其集成了各种传感器和执行器，以便监测工件位置，从而时间自动控制剥皮的过程。

2、现有技术中，部分双头co2激光剥线机在使用的时候，需要工人手动将线体卡在固定板上，再将固定板安装在加工平台的特定位置，过程过于麻烦，并且一般一个固定板上会安装多组线体，部分线体的一端也会连接着电子元件，这会增加固定的繁杂性，降低了工作效率，为此提出一种配合自动化专用的双头co2激光剥线机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种配合自动化专用的双头co2激光剥线机构，旨在改善了现有技术中部分双头co2激光剥线机构在对线他固定的过程过于繁杂，实用性过低的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种配合自动化专用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种配合自动化专用的双头CO2激光剥线机构，包括激光剥线机主体(1)，其特征在于：所述激光剥线机主体(1)前表面设置有加工平台(2)，所述加工平台(2)上表面开设有滑槽(4)，所述加工平台(2)上表面设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)左端的内壁设置有拆装组件(5)，所述固定组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)底端滑动在滑槽(4)的内壁，所述固定板(31)前表面的左端固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)左表面贯穿转动连接有双向螺纹杆(32)，所述双向螺纹杆(32)外壁螺纹连接有移动板(34)，所述移动板(34)后表面滑动连接在固定板(31)的前表面。

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【技术特征摘要】

1.一种配合自动化专用的双头co2激光剥线机构，包括激光剥线机主体(1)，其特征在于：所述激光剥线机主体(1)前表面设置有加工平台(2)，所述加工平台(2)上表面开设有滑槽(4)，所述加工平台(2)上表面设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)左端的内壁设置有拆装组件(5)，所述固定组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)底端滑动在滑槽(4)的内壁，所述固定板(31)前表面的左端固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)左表面贯穿转动连接有双向螺纹杆(32)，所述双向螺纹杆(32)外壁螺纹连接有移动板(34)，所述移动板(34)后表面滑动连接在固定板(31)的前表面。

2.根据权利要求1所述的一种配合自动化专用的双头co2激光剥线机构，其特征在于：所述拆装组件(5)包括滑板(52)，所述滑板(52)滑动连接在固定板(31)左端的内壁，所述滑板(52)右表面固定连接有弹簧二(55)，所述弹簧二(55)右端固定连接在固定板(31)左端的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种配合自动化专用的双头co2激光剥线机构，其特征在于：所述固定板(31)内壁通过弹簧一(36)弹性连接有夹块(35)，所述夹块(35)滑动连接在固定板(31)的内壁，所述弹簧一(36)一端固定连接在固定板(31)的内壁，所述弹簧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王中科，李希三，
申请(专利权)人：苏州镭迈特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：