【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种医美产品，具体地，涉及一种聚乳酸微球的制备装置。
技术介绍
1、以聚乳酸为代表的生物可降解聚合物微球因其良好的生物相容性、生物可降解性广泛应用于医疗美容领域。聚乳酸降解的中间产物是乳酸，最终可降解为对人体和环境无害的二氧化碳和水。聚乳酸降解过程中会逐步释放乳酸，提高成纤维细胞转化生长因子tgf-β、脯氨酸羟化酶和基质金属蛋白酶抑制剂的活性，刺激成纤维细胞的增殖、分化和代谢，促进胶原蛋白分泌，直至聚乳酸完全降解。因此，以聚乳酸微球作为主材料制备而成的胶原刺激性填充剂，可以保证较长时间的填充效果。
2、聚乳酸微球的主要制备方法包括喷雾干燥法、相分离法、乳化溶剂挥发法等。喷雾干燥法通过将混悬液或乳剂等喷入热空气中，使溶剂在几秒内快速蒸发转化为固体颗粒，需要对热空气温度严格控制。相分离法使利用聚合物的理化性质，向聚合物的溶液中加入非溶媒的液体，使得聚合物析出成型，但对有机溶剂耗费量巨大。乳化-溶剂挥发法则有操作方便、工艺简单、易于扩大生产等优点，适于广泛应用。乳化-溶剂挥发法常通过调整乳化转速、溶剂种类、乳化的温度与时间等实现粒径的调控。但若工艺条件控制不好，会出现聚乳酸微球形貌不规则、微球之间团聚粘连、微球尺寸分布较宽等现象，严重影响微球的应用。
3、cn116139790a中利用乳化-溶剂挥发法的原理，使用微流控装置制备了粒径均一的聚乳酸微球，但微流控装置对精密对要求高，微球制备产率低，难以大规模应用于工业生产。cn115531607a、cn114931554a、cn108653817a中均有使
4、根据本技术专利的有益效果，除上述内容，本技术的微球制备方法控制了连续相与分散相的体积比、聚乙烯醇与聚乳酸的质量比、搅拌转速及乳化转速、有机溶剂的去除温度等。cn115531607a仅控制了表面活性剂的质量分数和搅拌、剪切均质速率；cn114931554a中缺少可降解聚合物与表面活性剂的质量比。本技术的微球制备方法控制多项影响聚乳酸微球成品质量的参数，有效保证了成品聚乳酸微球的可用性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术对现有技术作出了改进，提供了一种聚乳酸微球的制备装置，本技术是通过以下技术方案来实现的：
2、本技术公开了一种聚乳酸微球的制备装置，包括：反应釜体、设置于反应釜体上盖住反应釜体上开口的反应釜盖、与反应釜盖相连接的溶剂回收蒸馏装置；
3、反应釜体，包括内筒、外筒、内筒和外筒之间形成的夹层、开设于夹层外表面的夹层出入口、位于反应釜体下方的罐底阀、与夹层出入口连通的高温循环装置；
4、反应釜盖，包括开设于反应釜盖表面的进料口、蒸馏口、搅拌装置、乳化装置，搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌杆叶，搅拌电机位于反应釜盖上方的中央，搅拌杆叶伸入反应釜体的内筒，实现对反应液的搅拌；乳化装置由位于反应釜盖上方的乳化电机、与乳化电机相连的乳化头组成，乳化头伸入反应釜体的内筒，通过剪切力作用生成聚乳酸微球液滴；
5、溶剂回收蒸馏装置，包括冷凝管、开设于冷凝管表面的循环出入口、与冷凝循环出入口连通的低温循环装置、冷凝管底部设置的回流头、回流头下方连接的收集瓶。
6、作为进一步地改进，本技术所述的高温循环装置通过夹层出入口流通高温循环装置循环液，实时向反应釜体供热，使聚乳酸微球液滴中溶剂挥发，固化成聚乳酸微球；罐底阀用于放出内筒中的反应液。
7、作为进一步地改进，本技术所述的回流头设有三个开口端，其中一端与蒸馏口连接连通，一端与冷凝管底部连接连通，最后一端与收集瓶连接连通，实现挥发溶剂从内筒向冷凝管的导流及冷凝后溶剂的汇集，收集瓶收集冷凝后的溶剂，冷凝管为双层结构，与低温循环装置连接，实现挥发溶剂的冷凝。
8、作为进一步地改进，本技术所述的反应釜体与反应釜盖通过密封圈或螺丝或卡箍连接，反应釜体、反应釜盖、溶剂回收蒸馏装置为耐腐蚀材质，优选为316不锈钢材质。
9、本技术的有益效果是：
10、1.本技术的聚乳酸微球制备装置，同时使用搅拌装置和乳化装置，配合使用微球制备方法，可使分散相聚乳酸溶液高效、均匀分散为聚乳酸液滴，大批量、快速制备粒径分布集中的聚乳酸微球。
11、2.本技术的聚乳酸微球制备装置，使用内筒、外筒之间形成的夹层流通高温循环装置加热的循环液，实现对反应液的水浴加热，避免了直接对反应液加热造成的温度波动；在聚乳酸微球加热固化时，挥发的二氯甲烷或三氯甲烷气体可通过溶剂回收蒸馏装置，持续冷凝回收挥发后的溶剂，避免对生产人员的毒害作用，对环境的破坏，也可以实现溶剂的再利用。
12、3.本技术的聚乳酸微球制备装置，在聚乳酸液滴加热固化为聚乳酸微球时，挥发的二氯甲烷或三氯甲烷气体可通过回流头的导流通向冷凝管，持续冷凝挥发后的溶剂；冷凝后的溶剂再经回流头汇集于收集瓶，实现有机溶剂的完全回收再利用，避免对生产人员的毒害作用，对环境的破坏，也可以实现溶剂的再利用。
13、5.本技术装置制备的聚乳酸微球成球效果更好、得率更高、粒径分布更集中。
14、6.本技术制备的聚乳酸微球生物相容性高，可刺激胶原蛋白再生，可作为填充剂的组成成分，与羧甲基纤维素钠和甘露醇的水溶液混悬、冻干后用于医美注射领域。
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1.一种聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，包括：反应釜体、设置于反应釜体上盖住反应釜体上开口的反应釜盖、与反应釜盖相连接的溶剂回收蒸馏装置；
2.根据权利要求1所述的聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，所述高温循环装置通过所述夹层出入口流通高温循环装置循环液，实时向所述反应釜体供热，使所述聚乳酸微球液滴中溶剂挥发，固化成聚乳酸微球；所述罐底阀用于放出所述内筒中的反应液。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，所述回流头设有三个开口端，其中一端与所述蒸馏口连接连通，一端与所述冷凝管底部连接连通，最后一端与所述收集瓶连接连通，实现挥发溶剂从所述内筒向所述冷凝管的导流及冷凝后溶剂的汇集，所述收集瓶收集冷凝后的溶剂，所述冷凝管为双层结构，与所述低温循环装置连接，实现所述挥发溶剂的冷凝。
4.如权利要求1或2或3所述的聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，所述反应釜体与反应釜盖通过密封圈或螺丝或卡箍连接，所述反应釜体、反应釜盖、溶剂回收蒸馏装置为耐腐蚀材质。
【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，包括：反应釜体、设置于反应釜体上盖住反应釜体上开口的反应釜盖、与反应釜盖相连接的溶剂回收蒸馏装置；
2.根据权利要求1所述的聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，所述高温循环装置通过所述夹层出入口流通高温循环装置循环液，实时向所述反应釜体供热，使所述聚乳酸微球液滴中溶剂挥发，固化成聚乳酸微球；所述罐底阀用于放出所述内筒中的反应液。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸微球的制备装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家祥，朱莹，何秋琳，谭雪，黄伟，
申请(专利权)人：杭州协合医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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