一种非圆掘进机盲区切削装置的液压系统及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非圆掘进机盲区切削装置的液压系统及控制方法，解决了现有技术中非圆掘进机在施工中盲区处理效率低等问题。本发明专利技术液压系统包括设置在相邻两个圆形刀盘的开挖盲区的滚筒切削刀具，滚筒切削刀具由闭式液压控制系统驱动；闭式液压控制系统包括泵组，泵组的A口与B口分别与双向定量马达组相连接，双向定量马达组的A口与B口之间设有回油控制阀组；泵组包括双向变量泵和补油泵；补油泵的第一部分补充油通过排量调节装置调节双向变量泵的输出方向和排量；补油泵的第二部分补充油通过补油阀组对泵组进行补油。本发明专利技术提出的盲区处理装置液压控制系统结构对土体扰动小、断面超挖量少、施工效率高，能够减小掘进机前进阻力，保证掘进机掘进姿态控制的精确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非圆掘进机，特别是指一种非圆掘进机盲区切削系统。

技术介绍

1、非圆掘进机因其断面利用率高，越来越受学者重视，但非圆掘进机存在的开挖盲区问题一直未得到有效解决。掘进过程中，开挖盲区的土体无法被非圆掘进机的刀盘破碎，因此会增大掘进机前进阻力，同时，未破碎土体也会使得非圆掘进机的机头姿态发生偏移。开挖盲区对非圆掘进机的施工带来许多负面影响，相关技术中尚没有很好的解决方案。因此，非圆掘进机开挖盲区的处理技术意义重大。现有相关技术一般采用以下三种方法处理盲区：

2、一、采用电机驱动曲柄摇杆式浮动刀盘结构设计，但该方案相对一般形态非圆掘进机，存在土体扰动大、中心回转轴受力大且难以校核等问题，并且施工过程中浮动刀盘容易损坏，维修困难。

3、二、改变刀盘与壳体的结构布置，将断面形式设计为非标准矩形断面，增大直角处的圆角半径，将矩形边设计为椭圆形结构，从而增大单个刀盘的直径，减小盲区范围。然而，上述改变结构布置的方法，存在着以下问题：设备改造难度大，圆角半径加大，成型隧道的可利用空间减少，工程造价大，且施工中对矩形顶管掘进机姿态的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种非圆掘进机盲区切削装置的液压系统，其特征在于：包括设置在相邻两个圆形刀盘的开挖盲区的滚筒切削刀具，滚筒切削刀具由闭式液压控制系统驱动；闭式液压控制系统包括泵组（1），泵组（1）的A口与B口分别与双向定量马达组（2）相连接，双向定量马达组（2）的A口与B口之间设有回油控制阀组（3）；泵组（1）包括双向变量泵（11）和补油泵（12）；补油泵（12）的第一部分补充油通过排量调节装置调节双向变量泵（11）的输出方向和排量；补油泵（12）的第二部分补充油通过补油阀组对泵组进行补油。

2.根据权利要求1所述的非圆掘进机盲区切削装置的液压系统，其特征在于：补油泵（12）从泵组（1）...

【技术特征摘要】

1.一种非圆掘进机盲区切削装置的液压系统，其特征在于：包括设置在相邻两个圆形刀盘的开挖盲区的滚筒切削刀具，滚筒切削刀具由闭式液压控制系统驱动；闭式液压控制系统包括泵组（1），泵组（1）的a口与b口分别与双向定量马达组（2）相连接，双向定量马达组（2）的a口与b口之间设有回油控制阀组（3）；泵组（1）包括双向变量泵（11）和补油泵（12）；补油泵（12）的第一部分补充油通过排量调节装置调节双向变量泵（11）的输出方向和排量；补油泵（12）的第二部分补充油通过补油阀组对泵组进行补油。

2.根据权利要求1所述的非圆掘进机盲区切削装置的液压系统，其特征在于：补油泵（12）从泵组（1）的s口吸油，从补油泵（12）流出的油液经泵组（1）的fe口进入第一过滤器（13），然后经泵组（1）的fa口进入泵组（1）内的补油管路，补油管路内的油液进入排量调节装置的部分形成第一部分补充油，补油管路内的油液进入补油阀组的部分形成第二部分补充油。

3.根据权利要求1所述的非圆掘进机盲区切削装置的液压系统，其特征在于：所述排量调节装置包括电比例换向阀（5）和控制双向变量泵（11）斜盘的调节油缸（6）；第一部分补充油经电比例换向阀（5）控制调节油缸（6）的伸缩方向和伸缩量；双向变量泵（11）上连接有电机（4）。

4.根据权利要求1或3所述的非圆掘进机盲区切削装置的液压系统，其特征在于：所述补油阀组包括并联设置的第一补油阀和第二补油阀，泵组（1）的a口进行高压油输出时，第二部分补充油通过第一补油阀与进入b口的回油管路进行补油；泵组（1）的b口进行高压油输出时，第二部分补充油通过第二补油阀与进入a口的回油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟，郭攀登，李胜玺，李东辉，于刘帅，吕展鹏，庞文卓，段俊锋，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：