【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，尤其涉及一种倒流休风控制方法。
技术介绍
1、高炉炼铁是现代钢铁生产的重要工序之一。在高炉生产过程中，由于设备检修、处理事故或其他原因需要中断生产时，通常会停止送风冶炼，这一过程被称为休风。根据休风时间的长短，可分为短期休风和长期休风。短期休风通常指休风时间在4小时以内，主要用于更换冷却设备、修理设备临时性操作；长期休风则指休风时间超过4小时，涉及更复杂的检修任务。
2、无论是短期休风还是长期休风，只要涉及到风口平台区域的检修，都需要进行倒流操作。倒流操作的主要目的是抽走炉缸产生的煤气，确保施工人员的安全。同时，还需要考虑倒流系统的温度控制，以保护热风围管、热风总管处的耐火材料，确保高炉的长寿和高效运行。
3、设备损耗：倒流休风过程中，如果温度控制不当，会导致热风总管及其连接部位的耐火材料因温差过大而发生开裂、剥落，甚至导致管壳烧红和塌落，缩短设备的使用寿命。
4、操作不规范：不同炼铁厂在倒流休风操作上缺乏统一的规范，导致操作方法各异，难以保证一致的安全和设备保护效果。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述的在倒流休风过程中，操作不够规范，可能导致煤气从风口溢出，严重威胁施工人员
3、因此，本专利技术目的是提供一种倒流休风控制方法。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种倒流休风控制方法，包括，休风前通知调度室、热风炉、槽下、喷吹站、鼓风机站、trt控制室、燃气厂管理室、软水泵房做好准备；
5、渣铁基本出净时，开始逐步减风降压，停富氧、停煤，trt停止运行，通知看水工调整坏风口冷却水量；
6、炉顶通蒸汽和氮气；
7、高压转常压时，压差低于正常水平，关冷风大闸，风温控制改手动，停烧热风炉；
8、风压减至0.04-0.05mpa左右时，与燃气厂管理室联系后进行切煤气操作，要求先开炉顶放散阀，后关除尘器煤气切断阀；
9、边减风，边检查风口工作情况，确认渣铁出净后堵铁口，确认风口无灌渣可能后，减风压到零；
10、关送风炉的冷风阀、热风阀，放净废气；
11、打开4-6个风口视孔小盖，禁止打开大盖和已灌渣的风口小盖；
12、全开倒流阀倒流；
13、提起探尺，发出休风信号；
14、检修过程中时刻关注热风总管内风温电偶温度，控制此温度范围在950-1250℃之间，温度偏高时，增加打开风口小盖的数量；温度偏低时，减少风口小盖打开的数量。
15、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述打开4-6个风口视孔小盖，通过控制打开的风口小盖数量来调节进入热风总管的空气量，进而控制热风总管内的温度在950-1250℃之间，以减少温差对管道内耐火材料的影响，延长设备使用寿命。
16、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述全开倒流阀后，依靠烟囱效应使热的煤气向上进入倒流管系，形成炉体内部负压，从而防止煤气从风口溢出，保障施工人员的人身安全。
17、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述方法特别适用于高炉炼铁工艺，尤其是涉及风口平台区域检修的倒流操作，规范的操作能够有效防止煤气泄漏造成的安全隐患，同时保护耐火材料不受损害。
18、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述方法还包括在检修过程中，根据热风总管内温度的变化，动态调整风口小盖的开启数量，以维持热风总管内温度在一个稳定范围内，减少与正常生产时的温差，从而有效保护热风总管及其连接部位的耐火材料，延长热风总管的使用寿命。
19、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述边减风中，边检查风口工作情况，确认渣铁出净后堵铁口，确认风口无灌渣可能后，减风压到零，确保休风过程的安全性。
20、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述关送风炉的冷风阀、热风阀，放净废气，确保炉内无残留有害气体，进一步提高安全性。
21、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述风压减至0.04-0.05mpa左右时，与燃气厂管理室联系后进行切煤气操作，要求先开炉顶放散阀，后关除尘器煤气切断阀，确保煤气安全排放，防止煤气积聚引发安全事故。
22、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述炉顶通蒸汽和氮气，用于稀释炉内煤气浓度，进一步提高安全系数。
23、作为本专利技术所述倒流休风控制方法的一种优选方案，其中：所述方法还包括在检修过程中，定期检查风口小盖的状态，确保其在需要时能够及时打开或关闭，以适应不同的温度变化，确保热风总管内的温度始终处于950-1250℃的范围内。
24、本专利技术的有益效果：本专利技术通过规范化的操作步骤，特别是在全开倒流阀后，依靠烟囱效应使热的煤气向上进入倒流管系，形成炉体内部负压，有效防止煤气从风口溢出，确保施工人员的人身安全。通过控制打开风口小盖的数量，调节进入热风总管的空气量，将热风总管内的温度控制在950-1250℃之间，减少温差对耐火材料的影响，有效防止耐火材料发生开裂、剥落，延长热风总管及其连接部位的使用寿命。本专利技术的倒流休风控制方法操作简便、高效，能够在短时间内完成休风操作，减少生产中断的时间，提高生产效率。本专利技术提供了一套标准化的倒流休风操作流程，确保各炼铁厂在进行倒流休风操作时有明确的指导和规范，提高了操作的一致性和可靠性。通过精确控制热风总管内的温度，减少了因温差过大导致的设备损坏，降低了维修成本，延长了设备的使用寿命。
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1.一种倒流休风控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述打开4-6个风口视孔小盖，通过控制打开的风口小盖数量来调节进入热风总管的空气量，进而控制热风总管内的温度在950-1250℃之间，以减少温差。
3.如权利要求2所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述全开倒流阀后，依靠烟囱效应使热的煤气向上进入倒流管系，形成炉体内部负压。
4.如权利要求3所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述方法特别适用于高炉炼铁工艺，尤其是涉及风口平台区域检修的倒流操作。
5.如权利要求4所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述方法还包括在检修过程中，根据热风总管内温度的变化，动态调整风口小盖的开启数量，以维持热风总管内温度在一个稳定范围内，减少与正常生产时的温差。
6.如权利要求5所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述边减风中，在逐步减风的过程中，持续检查各风口的工作状况，确保渣铁完全排出后封堵铁口，并在确认风口无渣铁回流的风险后，将风压降至零。
7.如权利要求6所述的
8.如权利要求7所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述风压减至0.04-0.05MPa左右时，与燃气厂管理室联系后进行切煤气操作，要求先开炉顶放散阀，后关除尘器煤气切断阀，确保煤气安全排放。
9.如权利要求8所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述炉顶通蒸汽和氮气，用于稀释炉内煤气浓度。
10.如权利要求9所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述方法还包括在检修过程中，定期检查风口小盖的状态，确保其在需要时能够及时打开或关闭，以适应不同的温度变化，确保热风总管内的温度始终处于950-1250℃的范围内。
...【技术特征摘要】
1.一种倒流休风控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述打开4-6个风口视孔小盖，通过控制打开的风口小盖数量来调节进入热风总管的空气量，进而控制热风总管内的温度在950-1250℃之间，以减少温差。
3.如权利要求2所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述全开倒流阀后，依靠烟囱效应使热的煤气向上进入倒流管系，形成炉体内部负压。
4.如权利要求3所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述方法特别适用于高炉炼铁工艺，尤其是涉及风口平台区域检修的倒流操作。
5.如权利要求4所述的倒流休风控制方法，其特征在于：所述方法还包括在检修过程中，根据热风总管内温度的变化，动态调整风口小盖的开启数量，以维持热风总管内温度在一个稳定范围内，减少与正常生产时的温差。
6.如权利要求5所述的倒流休风控制方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，陈汝刚，谢庆生，关江锋，墙蔷，蒙亮，李宏玉，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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