一种高炉烘炉方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉烘炉方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，在炉底中心处设置热电偶，以热电偶测量的温度来调整烘炉的风温；步骤二，采用脱湿鼓风，先由混风管送入，打开充压阀、热风阀，逐步增加风量，在12h内把风量加到2000m<supgt;3</supgt;/min，风温达到320℃；步骤三，当风量加到3500m<supgt;3</supgt;/min时，使风温稳定在320℃并维持36h；步骤四，增加风量，用12小时将风温提高至500℃，再稳定风量风温，恒温60小时；步骤五，再用10小时将风温提高至600℃，然后稳定风量风温，恒温24小时；步骤六，判断烘炉是否达标，如果烘炉达标，烘炉结束。采用本发明专利技术的烘炉方法实现了高效、快速的烘炉。烘炉时间短，缩短开炉工期；相较以前的烘炉方式缩短10小时以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉烘炉，特别是涉及一种高炉烘炉方法。

技术介绍

1、现代高炉炼铁逐渐向大型化转变，且越来越重视高炉长寿。合理的烘炉方法和装置是决定高炉耐材使用寿命的关键。主要是缓慢除去高炉内衬中的水分，因为高炉内衬一般是耐火材料，含有一定量的物理水和结晶水，如果这些水分不去除，在高炉开炉后，高温会使水分快速蒸发，导致内衬产生裂缝，降低内衬的使用寿命，甚至可能造成内衬损坏。

2、高炉烘炉时间的长短会产生多方面的影响。如果烘炉时间过短，高炉内衬的水分不能充分去除。在高炉投入使用后，残留的水分会在高温环境下急剧汽化，导致内衬产生裂缝。这不但会降低内衬的隔热性能，使高炉内部热量散失增加，还会影响内衬的结构强度。严重的话，可能会引起内衬脱落，缩短内衬的使用寿命，增加高炉的维修成本和维修次数。

3、烘炉时间过长，会增加烘炉的成本，包括能源成本和时间成本，并且会使高炉投入正常生产的时间推迟，影响企业的生产计划和经济效益。同时，过长时间的烘炉对耐火材料也可能产生不良影响，例如一些耐火材料可能会因为长时间处于较高温度环境下而出现性能劣化的情况。目前，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉烘炉方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，在步骤二中，具体包括：开始送风时，采用脱湿鼓风，先开启混风调节阀和混风切断阀，然后关闭风机放风阀，进行回风，控制风量为500m3/min。

3.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，烘炉过程中控制冷却壁冷端温度在80℃以下。

4.根据权利要求2所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，烘炉过程中控制炉顶的温度≤350℃，无料钟气密箱的温度≤70℃。

5.根据权利要求3所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，烘炉过程中，气密箱和阀...

【技术特征摘要】

1.一种高炉烘炉方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，在步骤二中，具体包括：开始送风时，采用脱湿鼓风，先开启混风调节阀和混风切断阀，然后关闭风机放风阀，进行回风，控制风量为500m3/min。

3.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，烘炉过程中控制冷却壁冷端温度在80℃以下。

4.根据权利要求2所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，烘炉过程中控制炉顶的温度≤350℃，无料钟气密箱的温度≤70℃。

5.根据权利要求3所述的一种高炉烘炉方法，其特征在于，烘炉过程中，气密箱和阀箱均通n2，控制流量为500～1500m3/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，谢庆生，陈汝刚，关江锋，墙蔷，李宏玉，蒙亮，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：