System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种杯盖脱螺纹模具结构制造技术_技高网

一种杯盖脱螺纹模具结构制造技术

技术编号:44736620 阅读:13 留言:0更新日期:2025-03-21 18:02
本发明专利技术涉及一种杯盖脱螺纹模具结构,涉及杯盖模具的技术领域,其包括模座,所述模座内对称设置有一组定位柱,所述定位柱上套设有螺套,所述模座内设置有驱动组件,所述模座上开设有供螺套穿过的定位槽,所述螺套的外壁上设置有脱料圈,所述脱料圈与螺套之间相互连接,所述脱料圈与螺套之间设置有形成杯盖端面的成型槽,所述脱料圈内侧设计成定位边,以便于驱动组件能同时带动脱料圈与螺套旋进;所述定位槽的内壁上固定设置有压板,以防旋进过切,所述模座上还滑移设置有支撑块,以防生产时脱料圈与螺套后退。本申请将螺套与脱料圈设计成整体,具有减少加工时出现毛刺瑕疵的现象,提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及杯盖模具的,尤其是涉及一种杯盖脱螺纹模具结构


技术介绍

1、目前,水杯是生活中专门用于饮水的工具,常见的水杯包括杯盖和杯身,杯盖与杯身之间通过螺纹相互连接,而在对杯盖生产过程中会用到模具对杯盖进行加工。

2、相关技术中设计有一种脱螺纹结构,参照图5,其包括模座1和升降设置在模座1上的螺套21,螺套21的侧壁上设置有螺纹段,模座1上还固定设置有脱料圈22,脱料圈22的内壁且位于端部设置有环形的成型槽221;加工时,螺套21上升穿过脱料圈22,螺套21外壁与脱料圈22内壁紧密贴合,杯盖在螺套21的端部加工成型,而成型槽221可以形成杯盖平整的端面,加工完后,螺套21旋转下降远离脱料圈22和成型好的杯盖。

3、在实现本申请过程中,发现该技术中至少存在如下问题:螺套21在脱料圈22内反复升降,螺套21与脱料圈22之间不断摩擦,长时间使用后成型槽221的槽口处会出现毛刺,进而导致加工完后杯盖的端面出现瑕疵,影响了产品质量。


技术实现思路

1、为了减少加工时出现毛刺瑕疵的现象,提高产品的质量,本申请提供一种杯盖脱螺纹模具结构。

2、本申请提供的一种杯盖脱螺纹模具结构采用如下的技术方案:

3、一种杯盖脱螺纹模具结构,包括模座,所述模座内对称固定设置有一组定位柱,所述定位柱上套设有螺套,所述模座内设置有驱动组件,所述驱动组件用于同时带动螺套在定位柱上旋进;所述模座上开设有供螺套穿过的定位槽,所述螺套的外壁上设置有脱料圈,所述脱料圈与螺套之间相互连接,所述脱料圈与螺套之间设置有形成杯盖端面的成型槽,所述定位槽的内壁上固定设置有压板,所述脱料圈外壁可与压板内壁相抵;所述模座上还滑移设置有支撑块,所述支撑块可与脱料圈底端相抵。

4、通过采用上述技术方案,在利用模具对杯盖进行加工成型时,驱动组件先带动螺套在定位柱上向模座上方旋进,使螺套穿过定位槽,螺套移动时带动脱料圈一同上升,直到脱料圈与压板相抵,驱动组件停止工作,然后支撑块滑移并与脱料圈底壁相抵,此时模座上方的模具与模座贴合对螺套顶端进行加工,脱料圈上的成型槽可以形成杯盖的端面;待杯盖加工成型后,支撑块滑移远离脱料圈,然后驱动组件再带动螺套向模座内旋进,螺套带动脱料圈一同下降远离压板,将脱料圈与螺套之间相互连接,避免脱料圈与螺套之间直接摩擦,从而降低脱料圈上成型槽内壁发生磨损的现象,进而减少了加工时杯盖出现毛刺瑕疵的现象,有利于提高产品的质量。

5、作为优选,所述螺套的外壁上一体设置有卡块,所述脱料圈的底端开设有供卡块插设并且相抵的卡槽,所述螺套的外壁上还套设有安装环,所述卡块可与安装环顶端相抵,所述安装环与脱料圈之间设置有连接件,所述连接件用于将脱料圈与安装环之间相互固定。

6、通过采用上述技术方案,在将脱料圈与螺套之间进行连接时,将脱料圈与安装环套设在螺套上,并将卡块插设至卡槽内,然后利用连接件将脱料圈与安装环之间连接固定,卡块的一端可与卡槽内壁相抵,卡块的另一端可与安装环相抵,从而将脱料圈固定在螺套的外壁上,实现脱料圈与螺套之间的安装,同时利用连接件可以将脱料圈与螺套之间拆卸,方便更换不同的脱料圈以满足不同形状的端面加工需求,有利于加工、产品的排气、组装。

7、作为优选,所述连接件包括若干个连接螺栓,所述连接螺栓贯穿安装环与脱料圈之间螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案,卡块插设至卡槽内后,利用若干个连接螺栓贯穿安装环与脱料圈之间螺纹连接,即可将脱料圈固定在安装环上,连接强度高,稳定性好。

9、作为优选,所述连接件包括连接杆、锁止杆、联动杆、联动块、复位块和复位弹簧,所述连接杆在安装环顶壁上对称固定设置有一组,所述脱料圈的底端开设有供连接杆插设的连接槽,所述连接杆与连接槽相互适配;所述连接槽内壁连通设置有锁止槽,所述锁止杆滑移设置在锁止槽内,所述连接杆上开设有供锁止杆插设并且相抵的锁止孔;所述脱料圈的顶端开设有与锁止槽相互连通的联动槽,所述联动杆滑移设置在联动槽内,所述联动块设置在联动杆的侧壁,所述锁止杆的表面倾斜开设有抵接槽,所述联动块滑移设置在抵接槽内;所述复位块固定设置在联动杆的侧壁上,所述联动槽的内壁开设有复位槽,所述复位块滑移设置在复位槽内,所述复位弹簧设置在复位槽内并与复位块相抵,所述复位弹簧驱使联动杆端壁与脱料圈表面相互齐平。

10、作为优选,所述锁止杆朝向连接槽方向的一端倾斜设置有导向面,所述连接杆的顶端设置有弧形面,所述弧形面可与导向面相抵。

11、通过采用上述技术方案,在安装不同脱料圈时,先将安装环套设在螺套上,并利用支撑块对安装环底壁进行支撑,然后将脱料圈套设在螺套上,使连接杆插设至连接槽内,连接杆在连接槽内滑移,弧形面与导向面相抵,带动锁止杆远离连接槽,锁止杆完全收缩至锁止槽内,锁止杆滑移时,抵接槽内壁与联动块相抵,由于抵接槽倾斜,联动块在抵接槽内滑移时,联动杆在联动槽内不断下降;待锁止杆与锁止孔相互齐平时,复位弹簧与复位块相抵,驱使联动杆上升复位与脱料圈表面相互齐平,联动杆上升时,锁止杆向连接槽方向滑移带动锁止杆插设至锁止孔内,锁止杆与锁止孔内壁相抵,快速将脱料圈固定在安装环上;而需要对脱料圈拆卸时,利用工具同时按压两个联动杆,联动杆下降时,抵接槽与联动块相抵,联动块在抵接槽内滑移,带动锁止杆在锁止槽内向远离连接槽方向滑移,将锁止杆快速与锁止孔相互脱离,即可实现脱料圈与安装环之间的分离拆卸,操作方便快捷。

12、作为优选,所述驱动组件包括电机、主齿轮、负齿轮和螺母套,所述电机设置在模座上,所述电机的驱动轴与主齿轮相互连接,所述负齿轮连接在螺套的外壁上,所述负齿轮与螺套之间同轴设置,所述主齿轮同时与两个负齿轮相互啮合,所述螺母套固定设置在模座内,所述螺套穿过螺母套,所述螺套外壁与螺母套内壁之间螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案,加工前后,通过电机带动主齿轮转动,主齿轮同时与两个负齿轮相抵,带动负齿轮转动,进而带动螺套转动,由于螺套外壁与螺母套内壁之间螺纹连接,从而控制两个螺套同时沿竖直方向旋进,旋进的螺套方便与成型后的杯盖脱模,控制方便快捷。

14、作为优选,所述模座上固定设置有气缸,所述气缸的活塞杆与若干个支撑块共同相互连接。

15、通过采用上述技术方案,气缸带动支撑块快速远离或靠近脱料圈下方。

16、作为优选,所述模座的下方设置有缓冲座,所述缓冲座上对称固定设置有一组缓冲杆,所述模座设置在缓冲杆上,所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端与缓冲座顶端相抵,所述缓冲弹簧的另一端与模座底端相抵。

17、通过采用上述技术方案,加工时,模座会受到压力,利用缓冲弹簧与模座底端相抵,模座在缓冲杆上滑移,缓冲弹簧和缓冲杆可以对模座受到的作用力进行缓冲,有利于延长模具的使用寿命。

18、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

19、1.通过设置模座、定位柱、螺套、驱动组件、定位槽、脱料圈、定位槽、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种杯盖脱螺纹模具结构,包括模座(1),其特征在于:所述模座(1)内对称固定设置有一组定位柱(2),所述定位柱(2)上套设有螺套(21),所述模座(1)内设置有驱动组件,所述驱动组件用于同时带动螺套(21)在定位柱(2)上旋进;所述模座(1)上开设有供螺套(21)穿过的定位槽(3),所述螺套(21)的外壁上设置有脱料圈(22),所述脱料圈(22)与螺套(21)之间相互连接,所述脱料圈(22)与螺套(21)之间设置有形成杯盖端面的成型槽(221),所述定位槽(3)的内壁上固定设置有压板(31),所述脱料圈(22)外壁可与压板(31)内壁相抵;所述模座(1)上还滑移设置有支撑块(4),所述支撑块(4)可与脱料圈(22)底端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述螺套(21)的外壁上一体设置有卡块(5),所述脱料圈(22)的底端开设有供卡块(5)插设并且相抵的卡槽(51),所述螺套(21)的外壁上还套设有安装环(52),所述卡块(5)可与安装环(52)顶端相抵,所述安装环(52)与脱料圈(22)之间设置有连接件,所述连接件用于将脱料圈(22)与安装环(52)之间相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述连接件包括若干个连接螺栓(61),所述连接螺栓(61)贯穿安装环(52)与脱料圈(22)之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述连接件包括连接杆(71)、锁止杆(72)、联动杆(73)、联动块(74)、复位块(75)和复位弹簧(76),所述连接杆(71)在安装环(52)顶壁上对称固定设置有一组,所述脱料圈(22)的底端开设有供连接杆(71)插设的连接槽(711),所述连接杆(71)与连接槽(711)相互适配;所述连接槽(711)内壁连通设置有锁止槽(721),所述锁止杆(72)滑移设置在锁止槽(721)内,所述连接杆(71)上开设有供锁止杆(72)插设并且相抵的锁止孔(722);所述脱料圈(22)的顶端开设有与锁止槽(721)相互连通的联动槽(731),所述联动杆(73)滑移设置在联动槽(731)内,所述联动块(74)设置在联动杆(73)的侧壁,所述锁止杆(72)的表面倾斜开设有抵接槽(723),所述联动块(74)滑移设置在抵接槽(723)内;所述复位块(75)固定设置在联动杆(73)的侧壁上,所述联动槽(731)的内壁开设有复位槽(751),所述复位块(75)滑移设置在复位槽(751)内,所述复位弹簧(76)设置在复位槽(751)内并与复位块(75)相抵,所述复位弹簧(76)驱使联动杆(73)端壁与脱料圈(22)表面相互齐平。

5.根据权利要求4所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述锁止杆(72)朝向连接槽(711)方向的一端倾斜设置有导向面(724),所述连接杆(71)的顶端设置有弧形面(712),所述弧形面(712)可与导向面(724)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述驱动组件包括电机(81)、主齿轮(82)、负齿轮(83)和螺母套(84),所述电机(81)设置在模座(1)上,所述电机(81)的驱动轴与主齿轮(82)相互连接,所述负齿轮(83)连接在螺套(21)的外壁上,所述负齿轮(83)与螺套(21)之间同轴设置,所述主齿轮(82)同时与两个负齿轮(83)相互啮合,所述螺母套(84)固定设置在模座(1)内,所述螺套(21)穿过螺母套(84),所述螺套(21)外壁与螺母套(84)内壁之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述模座(1)上固定设置有气缸(41),所述气缸(41)的活塞杆与若干个支撑块(4)共同相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述模座(1)的下方设置有缓冲座(9),所述缓冲座(9)上对称固定设置有一组缓冲杆(91),所述模座(1)设置在缓冲杆(91)上,所述缓冲杆(91)上套设有缓冲弹簧(92),所述缓冲弹簧(92)的一端与缓冲座(9)顶端相抵,所述缓冲弹簧(92)的另一端与模座(1)底端相抵。

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【技术特征摘要】

1.一种杯盖脱螺纹模具结构,包括模座(1),其特征在于:所述模座(1)内对称固定设置有一组定位柱(2),所述定位柱(2)上套设有螺套(21),所述模座(1)内设置有驱动组件,所述驱动组件用于同时带动螺套(21)在定位柱(2)上旋进;所述模座(1)上开设有供螺套(21)穿过的定位槽(3),所述螺套(21)的外壁上设置有脱料圈(22),所述脱料圈(22)与螺套(21)之间相互连接,所述脱料圈(22)与螺套(21)之间设置有形成杯盖端面的成型槽(221),所述定位槽(3)的内壁上固定设置有压板(31),所述脱料圈(22)外壁可与压板(31)内壁相抵;所述模座(1)上还滑移设置有支撑块(4),所述支撑块(4)可与脱料圈(22)底端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述螺套(21)的外壁上一体设置有卡块(5),所述脱料圈(22)的底端开设有供卡块(5)插设并且相抵的卡槽(51),所述螺套(21)的外壁上还套设有安装环(52),所述卡块(5)可与安装环(52)顶端相抵,所述安装环(52)与脱料圈(22)之间设置有连接件,所述连接件用于将脱料圈(22)与安装环(52)之间相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述连接件包括若干个连接螺栓(61),所述连接螺栓(61)贯穿安装环(52)与脱料圈(22)之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种杯盖脱螺纹模具结构,其特征在于:所述连接件包括连接杆(71)、锁止杆(72)、联动杆(73)、联动块(74)、复位块(75)和复位弹簧(76),所述连接杆(71)在安装环(52)顶壁上对称固定设置有一组,所述脱料圈(22)的底端开设有供连接杆(71)插设的连接槽(711),所述连接杆(71)与连接槽(711)相互适配;所述连接槽(711)内壁连通设置有锁止槽(721),所述锁止杆(72)滑移设置在锁止槽(721)内,所述连接杆(71)上开设有供锁止杆(72)插设并且相抵的锁止孔(722);所述脱料圈(22)的顶端开设有与锁止槽(721)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱小东张碧峰陈金国王小辉
申请(专利权)人:希诺股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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