一种生产粉末高温合金涡轮盘用的锻压复合模具及生产方法技术

技术编号:44736200 阅读:22 留言:0更新日期:2025-03-21 18:02
本发明专利技术公开了一种生产粉末高温合金涡轮盘用的锻压复合模具及生产方法,涉及加工模具技术领域。本发明专利技术包括上模套、上模芯、下模套、下模芯、垫铁和坯料;上模芯活动套接于上模套的内部,下模芯活动套接于下模套的内部,上模芯的外部开设有上插槽,上插槽的内部安装有上塞铁,下模芯的外部开设有下插槽,下插槽的内部安装有下塞铁,上模套和下模套均为5CrNiMo钢制成,且上模套和下模套的温度均为350℃,上模芯和下模芯均为GH4169钢制成,且上模芯和下模芯均为850℃,坯料为GNPM01钢制成,且坯料的温度为1120℃。本发明专利技术通过850℃的上模芯和下模芯可以实现减小上模芯和下模芯与坯料的温度差,从而避免锻后锻件表面存在撕裂,保证了合金涡轮盘的锻造质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加工模具,特别是涉及一种生产粉末高温合金涡轮盘用的锻压复合模具及生产方法


技术介绍

1、在航空发动机中,高温合金涡轮盘是连接涡轮叶片和涡轮轴、带动压气机高速旋转的重要部件,它受力情况复杂,对发动机的正常运转至关重要,甚至关系到飞行安全,在现代先进的航空发动机中,高温合金用量所占比例已高达80%左右,而涡轮盘是其中的核心部件之一,被称为飞机发动机中最核心的部件,是航空发动机热端部件不可替代的一类关键材料,高温合金涡轮盘的性能直接影响航空发动机的性能、可靠性和使用寿命,粉末高温合金涡轮盘是以通过粉末冶金工艺生成的高温合金为原材料制造而成,与普通高温合金涡轮盘相比,粉末高温合金涡轮盘具有强度高、抗拉强度高、抗蠕变性能强、耐高温性能好、使用寿命长、损伤容限大等优点,目前已成为航空发动机的首选涡轮盘产品。

2、在生产高温合金涡轮盘锻件时需要使用到模具进行锻压,然而传统的模锻,模具(材料5crnimo)预热温度低(300-350℃)坯料与模具接触后散热快,导致锻造时坯料后期温度低变形困难,从而使得锻后锻件表面存在撕裂,严重影响产品的质量,甚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产粉末高温合金涡轮盘用的锻压复合模具,包括上模套(1)、上模芯(3)、下模套(6)、下模芯(4)、垫铁(7)和坯料(8);其特征在于:所述上模芯(3)活动套接于上模套(1)的内部,所述下模芯(4)活动套接于下模套(6)的内部,所述垫铁(7)放置于上模芯(3)和下模芯(4)之间,所述上模芯(3)的外部开设有上插槽(9),所述上插槽(9)的内部安装有上塞铁(2),且上塞铁(2)插接于上模芯(3)与上模套(1)之间,所述下模芯(4)的外部开设有下插槽(10),所述下插槽(10)的内部安装有下塞铁(5),且下塞铁(5)插接于下模芯(4)与下模套(6)之间。

<p>2.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种生产粉末高温合金涡轮盘用的锻压复合模具,包括上模套(1)、上模芯(3)、下模套(6)、下模芯(4)、垫铁(7)和坯料(8);其特征在于:所述上模芯(3)活动套接于上模套(1)的内部,所述下模芯(4)活动套接于下模套(6)的内部,所述垫铁(7)放置于上模芯(3)和下模芯(4)之间,所述上模芯(3)的外部开设有上插槽(9),所述上插槽(9)的内部安装有上塞铁(2),且上塞铁(2)插接于上模芯(3)与上模套(1)之间,所述下模芯(4)的外部开设有下插槽(10),所述下插槽(10)的内部安装有下塞铁(5),且下塞铁(5)插接于下模芯(4)与下模套(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种生产粉末高温合金涡轮盘用的锻压复合模具,其特征在于,所述上模套(1)和下模套(6)均为5crnimo钢制成,且上模套(1)和下模套(6)的温度均为350℃。

3.根据权利要求1所述的一种生产粉末高温合...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立虎杜红强魏永胜
申请(专利权)人:青海中钛青锻装备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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